| Blancura: | |
|---|---|
| Contenido sólido: | |
| Superficie: | |
| Cloruro(CL-)%: | |
| Nombre del producto: | |
| Estado de Disponibilidad: | |
| Cantidad: | |
xinrui-te
El gluconato de sodio es un polvo cristalino de color blanco. El gluconato de sodio industrial y el gluconato de sodio de calidad alimentaria se disuelven fácilmente en agua, ligeramente en alcohol, son insolubles en éter y no son tóxicos ni corrosivos.
Nuestro Gluconato de Sodio se produce a partir de glucosa mediante síntesis química o biofermentación. La tecnología de biofermentación se utiliza ampliamente para la fabricación ecológica y de alta eficiencia de gluconato de sodio industrial y de calidad alimentaria.
Como sal de gluconato de sodio, el gluconato de sodio a granel tiene excelentes propiedades quelantes y anticorrosivas. Elaborados a partir de materias primas naturales y ecológicas, nuestro gluconato de sodio de calidad alimentaria y nuestro gluconato de sodio industrial sirven como sustitutos ideales de los aditivos químicos tradicionales y se utilizan ampliamente en muchos campos industriales.
| Artículo | Estándar | Base de pruebas |
| Color | Blanco a amarillo blanco | GB 1886.320 |
| Superficie | Polvo o partículas cristalinas | GB 1886.320 |
| Oler | Nulo | GB 1886.320 |
Contenido de gluconato de sodio (base seca), w/% | ≥98 | GB 1886.320 |
| Pérdida por secado, w/% | ≤0.3 | GB 5009.3 Método de secado directo |
Cloruro (calculado como CI -), w/% | ≤0.05 | GB 1886.320 |
| Sulfato (calculado como SO4 2-), w/% | ≤0.05 | GB 1886.320 |
Reducción de sustancia (calculado como d-glucosa), w/% | ≤0.5 | GB 1886.320 |
| PH (solución acuosa al 10%) | 6.2-7.8 | GB/T 9724 |
◆ Se utiliza como agente limpiador de superficies de acero.
◆ Utilizado en medicina
◆ Retardador de hormigón y reductor de agua.
◆ Se utiliza como estabilizador de agua.
Industria textil
Aditivo de cúbilo
Industria de purificación
Limpieza de acero
Medicamento
◆Dosificación baja (0,03%~0,05%): Efecto retardante leve. Sólo prolonga ligeramente el tiempo de fraguado y principalmente mantiene estable el asentamiento.
◆Dosificación regular (0,05%~0,10%): Rendimiento de retardo estable, el rango más utilizado para proyectos de construcción.
◆Dosis excesiva (>0,15%): el tiempo de fraguado se prolongará significativamente, lo que provocará un retraso excesivo grave y una resistencia inicial baja.
Dosis recomendada: 0,03% ~ 0,10%, rango óptimo: 0,05% ~ 0,08%
Ampliación del tiempo de fraguado inicial:
0,03%: 2 a 4 horas (por ejemplo, de 5h a 7~9h)
0,05%: 4 a 8 horas (por ejemplo, de 5h a 9~13h)
0,08%: 6 a 12 horas (por ejemplo, de 5h a 11~17h)
0,10%: 8 a 16 horas (por ejemplo, de 5h a 13~21h)
Si la dosis excede el 0,15%, el efecto retardante se vuelve extremadamente fuerte. El tiempo de fraguado puede alcanzar entre 24 y 48 horas, incluso más de 60 horas. La fuerza inicial obviamente disminuirá, así que controle estrictamente la dosis.
◆Rendimiento estable a altas temperaturas
Para construcciones de verano a 30~38 ℃, evita un fraguado rápido y juntas frías. Por ejemplo, a 35 ℃ con una dosis del 0,08 %, la temperatura inicial
El tiempo de fraguado se extiende de 6 horas a 12 horas.
◆Ideal para hormigón en masa
Extiende el tiempo de trabajabilidad, reduce el calor máximo de hidratación y reduce el agrietamiento térmico.
◆Excelente retención del asentamiento:
Reduce en gran medida la pérdida de asentamiento y es perfecto para transportes de larga distancia de 2 a 4 horas.
◆ Respetuoso del medio ambiente
No tóxico, no corrosivo y fácilmente biodegradable, cumpliendo con estándares químicos ecológicos.
1. Incorporadores de aire de hormigón
1. P: ¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes?
R: Los problemas comunes incluyen un retraso excesivo en el fraguado y un asentamiento reducido.
Soluciones: reducir la dosis de gluconato de sodio, ajustar la proporción de superplastificante o cambiar la secuencia de adición. Siempre
Realice pruebas para confirmar el efecto.
2. P: ¿Se puede utilizar con cemento resistente a los sulfatos o con alto contenido de alúmina?
R: Funciona bien con la mayoría de los tipos de cemento. Sin embargo, el cemento con diferentes composiciones afectará el retardo y el quelante.
Sugerimos hacer pruebas de mezcla y ajustar la dosis en consecuencia.
3. P: ¿Afecta esto a la resistencia y durabilidad al congelamiento y descongelamiento?
R: El uso adecuado no reducirá la durabilidad del concreto. Ayuda a que la estructura de los poros sea más uniforme e incluso mejora la durabilidad.
Optimice la dosis y la proporción de la mezcla para evitar efectos negativos sobre la resistencia al congelamiento y descongelamiento.
4. P: ¿Es compatible con reductores de agua comunes (PCE, a base de naftaleno)?
R: El gluconato de sodio generalmente es compatible con PCE y plastificantes a base de naftaleno. Mejora su dispersión y asentamiento.
retención. Realice pruebas de laboratorio o in situ para encontrar la mejor proporción de mezcla.
5. P: ¿Cómo obtener fichas técnicas y muestras?
R: No dude en ponerse en contacto con nuestro servicio de ventas o atención al cliente para obtener TDS, MSDS y muestras gratuitas. También ofrecemos soporte para pruebas de mezcla y sugerencias
de fórmulas .
El hormigón está por todas partes: puentes, casas, carreteras, represas. Es la columna vertebral de la construcción moderna. Pero cualquiera que trabaje con hormigón sabe que no siempre coopera. Una vez que el cemento y el agua se mezclan, el tiempo comienza a correr. Confíe en Xinrui-Te Import & Export Co., Ltd. para obtener retardadores de alta calidad y soporte experto para garantizar que sus proyectos se construyan de manera más sólida, segura y confiable.
Los formuladores, ingenieros y equipos de adquisiciones enfrentan una presión cada vez mayor en el exigente panorama industrial actual. Deben obtener agentes quelantes y estabilizadores químicos que equilibren un alto rendimiento técnico con estrictas regulaciones ambientales.
Optimice el control de la espuma industrial con dosificación precisa, análisis de causa raíz y estrategias de ingeniería para evitar el tiempo de inactividad y maximizar el retorno de la inversión del proceso.
La espuma en la pintura puede arruinar un acabado liso y provocar imperfecciones y defectos. ¿Cómo abordan los fabricantes este problema? Ingrese el agente antiespumante, un aditivo crucial en la formulación de pinturas. En esta publicación, aprenderá sobre el papel de los antiespumantes para garantizar la calidad de la pintura y la importancia del control de la espuma en aplicaciones industriales.
Los formuladores químicos y los ingenieros industriales se enfrentan hoy en día a una presión cada vez mayor. Deben reemplazar inmediatamente los compuestos sintéticos agresivos. Los estrictos mandatos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG) exigen alternativas ecológicas y de alto rendimiento. Encontrar una solución de agente quelante biodegradable de referencia
Evite el agrietamiento del hormigón con fibras vírgenes resistentes al calor. Aprenda a elegir las especificaciones correctas y obtenga precios confiables directos de fábrica.
Eliminar grietas por retracción en soleras y revoques. Descubra cómo las fibras de hormigón sintéticas monofilamento garantizan acabados impecables y duraderos.
La gestión de la generación de espuma sigue siendo un enorme obstáculo en la producción de alimentos, bebidas y envases. El exceso de espuma reduce gravemente el rendimiento del procesamiento. Provoca derrames desordenados en los pisos de las instalaciones. Debe controlar esta rápida expansión de la macroespuma sin violar estrictas normas de seguridad en contacto con alimentos.
Conozca la diferencia entre agentes antiespumantes y antiespumantes. Domine el control de espuma preventivo versus reactivo para optimizar la eficiencia del proceso industrial.
Elimine los problemas de espuma industrial con antiespumantes de poliéter. Aprenda a combinar el punto de nube y la compatibilidad para una producción impecable.
Detenga las interrupciones de la espuma con antiespumantes de silicio orgánico de alta eficiencia. Aprenda a seleccionar, probar e implementar la formulación adecuada para aumentar la producción de la planta y reducir costos.
Detenga los cuellos de botella de espuma con antiespumantes de silicio orgánico: eliminación rápida, supresión duradera, microdosis, resistencia al calor/pH. Aumente el rendimiento, reduzca costos.