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| valor de ph: | |
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| Cantidad: | |
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Construcción química Mortero Cemento Anti espuma de agente espumante Silicona Emulsión Defoamer
------- Serie XRT: control de espuma avanzado para aplicaciones industriales
El Desfoamer de emulsión de silicona de la serie XRT es una solución premium que se puede dispersar el agua diseñada para eliminar y prevenir la espuma en los sistemas a base de agua, incluidos morteros de edificios químicos, mezclas de cemento, fluidos de perforación y diversos procesos industriales. Como una emulsión de silicona no iónica, ofrece desfoaming instantáneo, inhibición de espuma de larga duración y estabilidad excepcional en los amplios rangos de pH y temperatura. Su fácil dispersión y compatibilidad con varios aditivos lo convierten en una opción versátil para las industrias que requieren un control de espuma confiable.
Eliminación de espuma rápida:
Proporciona desmontación inmediata y supresión de espuma sostenida en entornos de baja y alta foam.
Amplio rango operativo:
Efectivo a través de pH 5–12 y temperaturas de hasta 90 ° C (194 ° F).
Compatibilidad superior:
Armoniza con tensioactivos, polímeros y auxiliares químicos en morteros, adhesivos y fluidos industriales.
Formulación fácil de usar:
Emulsión dispersable de agua para una fácil adición directa a los sistemas sin pre-dilución.
Seguro y estable:
No tóxico, no inflamable y no corrosivo (clasificados como bienes no peligrosos)
| Artículo | XRT-54 | XRT-12 | XRT-N1 | XRT-N2 |
|---|---|---|---|---|
| Apariencia | Líquido blanco lácteo | Líquido blanco lácteo | Líquido blanco lácteo | Líquido blanco lácteo |
| Contenido de materia activa | 25% | 15% | 30% | 45% |
| Viscosidad (rotor No. 2) | 500–1,200 MPA · S | 400–1,000 MPA · S | 400–1,500 MPA · S | 400–1,600 MPA · S |
| Valor de pH | 7–8 | 7–8 | 7–8 | 7–8 |
| Tipo iónico | No iónico | No iónico | No iónico | No iónico |
| Estabilidad de almacenamiento | 12 meses @ ≤40 ° C | 12 meses @ ≤40 ° C | 12 meses @ ≤40 ° C | 12 meses @ ≤40 ° C |
Industria de la construcción:
Control de espuma en morteros de cemento, lechadas y adhesivos para mejorar la trabajabilidad y reducir el atrapamiento del aire.
Procesos industriales:
Dimensionamiento textil, teñido y acabado; fabricación de goma/látex; Refinación química/de petróleo.
Tratamiento de agua:
Supresión de espuma en sistemas de aguas residuales, aguas residuales industriales y plantas de reciclaje de agua.
Aplicaciones especializadas:
Formulaciones agrícolas, limpiadores alcalinos, fabricación de papel, grabado de metal y bronceado de cuero.
Dosis recomendada:
Uso estándar: 10–1,000 ppm (0.001–0.1% en peso), ajustado según la intensidad de la espuma y los requisitos del sistema.
Escenarios de alta foam (por ejemplo, fluidos de perforación, tanques agitados): 500–1,000 ppm.
Métodos de aplicación:
Agregue directamente al sistema a base de agua con una agitación suave.
Proneluta previa en agua para aplicaciones a gran escala para garantizar una distribución uniforme.
Embalaje:
Barriles de plástico de 25 kg, tambores de plástico de 50 kg o tambores de metal de 200 kg.
Almacenamiento:
Almacene en una ubicación fría, seca e interiores lejos de la luz solar directa (≤30 ° C/86 ° F).
Vida útil: 12 meses cuando no se abre y almacena según lo recomendado.
Manejo:
No peligroso; Sigue los protocolos estándar de seguridad industrial.
Rendimiento mejorado del material: reduce los defectos relacionados con la espuma en morteros y concretos, mejorando la densidad y la resistencia mecánica.
Optimización del proceso: minimiza el tiempo de inactividad y el consumo de energía causado por la espuma en las operaciones industriales.
Rentable: los requisitos de dosis de baja y la larga vida útil ofrecen un alto valor por dinero.
Construcción química Mortero Cemento Anti espuma de agente espumante Silicona Emulsión Defoamer
------- Serie XRT: control de espuma avanzado para aplicaciones industriales
El Desfoamer de emulsión de silicona de la serie XRT es una solución premium que se puede dispersar el agua diseñada para eliminar y prevenir la espuma en los sistemas a base de agua, incluidos morteros de edificios químicos, mezclas de cemento, fluidos de perforación y diversos procesos industriales. Como una emulsión de silicona no iónica, ofrece desfoaming instantáneo, inhibición de espuma de larga duración y estabilidad excepcional en los amplios rangos de pH y temperatura. Su fácil dispersión y compatibilidad con varios aditivos lo convierten en una opción versátil para las industrias que requieren un control de espuma confiable.
Eliminación de espuma rápida:
Proporciona desmontación inmediata y supresión de espuma sostenida en entornos de baja y alta foam.
Amplio rango operativo:
Efectivo a través de pH 5–12 y temperaturas de hasta 90 ° C (194 ° F).
Compatibilidad superior:
Armoniza con tensioactivos, polímeros y auxiliares químicos en morteros, adhesivos y fluidos industriales.
Formulación fácil de usar:
Emulsión dispersable de agua para una fácil adición directa a los sistemas sin pre-dilución.
Seguro y estable:
No tóxico, no inflamable y no corrosivo (clasificados como bienes no peligrosos)
| Artículo | XRT-54 | XRT-12 | XRT-N1 | XRT-N2 |
|---|---|---|---|---|
| Apariencia | Líquido blanco lácteo | Líquido blanco lácteo | Líquido blanco lácteo | Líquido blanco lácteo |
| Contenido de materia activa | 25% | 15% | 30% | 45% |
| Viscosidad (rotor No. 2) | 500–1,200 MPA · S | 400–1,000 MPA · S | 400–1,500 MPA · S | 400–1,600 MPA · S |
| Valor de pH | 7–8 | 7–8 | 7–8 | 7–8 |
| Tipo iónico | No iónico | No iónico | No iónico | No iónico |
| Estabilidad de almacenamiento | 12 meses @ ≤40 ° C | 12 meses @ ≤40 ° C | 12 meses @ ≤40 ° C | 12 meses @ ≤40 ° C |
Industria de la construcción:
Control de espuma en morteros de cemento, lechadas y adhesivos para mejorar la trabajabilidad y reducir el atrapamiento del aire.
Procesos industriales:
Dimensionamiento textil, teñido y acabado; fabricación de goma/látex; Refinación química/de petróleo.
Tratamiento de agua:
Supresión de espuma en sistemas de aguas residuales, aguas residuales industriales y plantas de reciclaje de agua.
Aplicaciones especializadas:
Formulaciones agrícolas, limpiadores alcalinos, fabricación de papel, grabado de metal y bronceado de cuero.
Dosis recomendada:
Uso estándar: 10–1,000 ppm (0.001–0.1% en peso), ajustado según la intensidad de la espuma y los requisitos del sistema.
Escenarios de alta foam (por ejemplo, fluidos de perforación, tanques agitados): 500–1,000 ppm.
Métodos de aplicación:
Agregue directamente al sistema a base de agua con una agitación suave.
Proneluta previa en agua para aplicaciones a gran escala para garantizar una distribución uniforme.
Embalaje:
Barriles de plástico de 25 kg, tambores de plástico de 50 kg o tambores de metal de 200 kg.
Almacenamiento:
Almacene en una ubicación fría, seca e interiores lejos de la luz solar directa (≤30 ° C/86 ° F).
Vida útil: 12 meses cuando no se abre y almacena según lo recomendado.
Manejo:
No peligroso; Sigue los protocolos estándar de seguridad industrial.
Rendimiento mejorado del material: reduce los defectos relacionados con la espuma en morteros y concretos, mejorando la densidad y la resistencia mecánica.
Optimización del proceso: minimiza el tiempo de inactividad y el consumo de energía causado por la espuma en las operaciones industriales.
Rentable: los requisitos de dosis de baja y la larga vida útil ofrecen un alto valor por dinero.
En el mundo de la construcción moderna, la demanda de soluciones de suelos duraderos es cada vez mayor. Las soleras, que son esenciales para proporcionar una superficie lisa y uniforme a los pisos, a menudo enfrentan el desafío de mantener su integridad en condiciones extremas, como altas temperaturas y tráfico intenso. Durante muchos años, los materiales de solera tradicionales se han utilizado en varios tipos de edificios, pero siempre hay margen de mejora, especialmente en lo que respecta a durabilidad y rendimiento. Aquí es donde entra en juego la fibra de hormigón resistente al calor.
En la industria de la construcción, la demanda de materiales más resistentes y duraderos es cada vez mayor. A medida que aumenta la necesidad de materiales de construcción de alto rendimiento, la fibra de hormigón 100 % virgen está emergiendo como un elemento revolucionario en las aplicaciones de yeso. Tradicionalmente, el yeso se ha utilizado con fines estéticos y funcionales en la construcción, pero con los avances en la ciencia de los materiales, la fibra de hormigón está transformando la forma en que se aplica y utiliza el yeso.
El hormigón ha sido reconocido durante mucho tiempo por su resistencia y versatilidad en proyectos de construcción. Ya sea para carreteras, edificios o infraestructura, el hormigón es la columna vertebral de la construcción moderna. Sin embargo, uno de los desafíos que suelen enfrentar los ingenieros y constructores es garantizar que el hormigón mantenga su integridad estructural a lo largo del tiempo, especialmente bajo tensión. Para superar este desafío, se han desarrollado innovaciones en materiales de hormigón, donde la fibra polimérica de hormigón emerge como un componente clave para aumentar la resistencia y durabilidad del cemento.
En el ámbito de la construcción moderna, la búsqueda de materiales más resistentes y duraderos continúa. Una de esas innovaciones que ha cambiado drásticamente la forma en que se utiliza el hormigón en la construcción es la fibra de hormigón discontinua. Este material especializado, cuando se mezcla con concreto, mejora significativamente su resistencia, rendimiento y longevidad. Ya sea que se utilice en pavimentos, carreteras o elementos estructurales, la fibra de hormigón discontinua ofrece numerosas ventajas que los métodos de refuerzo tradicionales no pueden igualar.
El hormigón es uno de los materiales más utilizados en la construcción y en aplicaciones industriales, pero el desafío constante siempre ha sido mejorar su durabilidad y resistencia. Una de las soluciones más innovadoras para mejorar el rendimiento del hormigón ha sido la introducción de fibras sintéticas plásticas monofilamento. Estas fibras han transformado la forma en que las industrias abordan el refuerzo del hormigón, ofreciendo un rendimiento, una longevidad y una flexibilidad mejorados. En este artículo, exploraremos la importancia de las fibras de hormigón sintéticas plásticas monofilamento, cómo funcionan y las industrias que están revolucionando.
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¿Cómo determinar si la mezcla de concreto es excesiva o insuficiente, o si el contenido de agua es demasiado alto o demasiado bajo?
En toda la industria mundial de la construcción, la innovación a menudo comienza con pequeños pero poderosos cambios en los materiales.
El superplasticante de policarboxilato es un aditivo de alto rendimiento que ha transformado la construcción de concreto moderna. 、
El superplasticizer de policarboxilato (PCE) se ha convertido en una piedra angular en la tecnología de concreto moderna, que ofrece un rendimiento inigualable en trabajabilidad, resistencia y durabilidad.
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Un refuerzo conciso y diseñado para el concreto, las fibras macro sintéticas agregan resistencia posterior a la crack y reducen el agrietamiento de la superficie sin los riesgos de corrosión vinculados al acero.
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