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550340

Se puede utilizar fibra de polipropileno retorcida/en manojos en lugar de fibra de acero para reforzar el hormigón de cemento.
En comparación con la fibra de acero, tiene la ventaja de ser fácil de dispersar y mezclar, sin dañar el equipo de mezcla, etc.
La fibra de polímero rígido está hecha de polipropileno y presenta un tratamiento superficial rugoso producido mediante un proceso especial de extrusión y torsión de hilos paralelos. Tiene alta resistencia a la rotura, mejor dispersión y fuerte
capacidad de combinación y se utilizará ampliamente en lugar de fibra de acero para reforzar el hormigón de cemento y hacerlo resistente a las grietas.
Densidad (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | Materia prima | PÁGINAS |
Longitud (mm) | 20,30,48,50, 54mm | DIA equivalente (mm) | 0.3 ± 0.05 |
Forma | retorcido | romper la relación de tracción (%) | 8-15 |
Relación | 20 +/- 5 % | Punto de fusión (C. deg) | 160-170 |
Resistencia a la tracción | >500MPa | Absorbencia de agua | NO |
Módulo elástico (MPa) | > 3500 | Resistencia al ácido y álcali | fuerte |
Se recomienda agregar de 2,0 a 3,0 kg de fibra por metro cúbico de hormigón, según la aplicación.
1. Diseño de la proporción del hormigón de fibra:
Generalmente, la cantidad recomendada para agregar al hormigón es más de 2,7 kg por m2 (la proporción de volumen es 0,3%), refuerzo
La cantidad a añadir es de 5,5 kg. En comparación con la adición de 47 kg de fibra de acero, 5,4 kg de fibra de polímero tienen la misma proporción de volumen que el hormigón.
2. Longitud:
48, 50 o 54 mm para requisitos comunes de resistencia a grietas.
3. Relación de coincidencia:
Por lo general, no es necesario cambiar la proporción de adaptación del hormigón.
Teniendo en cuenta el requisito de resistente a la fisura, la fibra de polímero
Se recomienda combinar con la malla de fibra de polipropileno.
la relación de volumen de 1:1 (0,9 kg de malla de fibra por m2 de hormigón de cemento).
4. Adopción de mezcladores: los mezcladores horizontales de doble eje son una prioridad.
5. Proceso de mezcla:
En la mezcladora se introducen sucesivamente piedras trituradas, fibras y arena.
Después de agitar durante dos minutos, la fibra se dispersará por completo; luego agregue cemento y agua y revuelva como de costumbre. La adición de
Los materiales también se pueden colocar en concreto común, pero el tiempo de agitación debe prolongarse adecuadamente para que la fibra quede completamente.
Mezclado.
6. Formación y mantenimiento
No hay ningún requisito especial; se puede hacer vibrar durante 30 s. El mantenimiento del fibrohormigón debe realizarse del mismo modo que para el
hormigón normal.
7. Paquete: 1 kg o 0.9 kg por bolsa en común, 10 kgs por cartón.
Puede embalarse según los requisitos del cliente; También está disponible una bolsa soluble en agua.
| Elementos | Fibra torcida de polipropileno | Fibra de acero |
| Rendimiento de mezcla | Fácil de mezclar, sin grumos | Difícil de dispersar, fácil de agrupar |
| Desgaste del equipo | Sin daños a las mezcladoras | Provoca un desgaste grave en el equipo. |
| Resistencia a la corrosión | Nunca se oxida, funciona bien en ambientes húmedos y salados | Propenso a oxidarse con el tiempo |
| Peso | Ligero, añade poca carga adicional | peso pesado |
| Seguridad en la construcción | Sin bordes afilados, seguro para los trabajadores | Tiene bordes afilados, es fácil causar lesiones. |
| Costo | Rentable | Precio más alto |
| Efecto de refuerzo | Bueno para antifisuras, resistencia al impacto y endurecimiento. | Mayor resistencia, ideal para proyectos de carga extremadamente pesada |
1. P: ¿Es la fibra resistente a la corrosión en ambientes húmedos y salados?
R: Resiste la erosión de iones ácidos, alcalinos y cloruros y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en áreas costeras, proyectos de conservación de agua,
y ambientes subterráneos húmedos.
2. P: ¿La fibra se dispersa fácilmente durante el mezclado del concreto?
R: Con una estructura de haz retorcido bien diseñada, puede dispersarse automáticamente y distribuirse uniformemente en el concreto sin aglutinarse.
3. P: ¿Se puede utilizar junto con otros aditivos para hormigón?
R: Tiene buena compatibilidad. Se puede utilizar con agentes reductores de agua, agentes inclusores de aire, agentes de resistencia temprana y otros
aditivos comunes sin afectar su desempeño.
4. P: ¿Pueden suministrar fibra de polipropileno personalizada?
R: Brindamos personalización en la longitud de la fibra y el empaque, y producimos productos de acuerdo con las demandas del proyecto y la exportación de los clientes.
estándares.
ConclusiónControlar el sangrado en concreto elaborado con superplastificante de policarboxilato es un proceso integral que involucra varios factores. Estos incluyen: ※ Diseño personalizado de la estructura molecular de los reductores de agua de policarboxilato. ※ Uso adecuado de agentes inclusores de aire y aditivos modificadores de la viscosidad.
De un vistazoEfecto de dispersión: los grupos carboxílicos aniónicos se adsorben en partículas de cemento cargadas positivamente, creando una repulsión electrostática que descompone las estructuras de cemento floculadas y libera el agua de mezcla atrapada. Efecto lubricante: las cadenas laterales extendidas de polioxietileno hidrófilo forman una guarida
Los aditivos a base de naftaleno sulfonato de sodio (SNF) se utilizan ampliamente como reductores de agua de alto rango en la producción moderna de hormigón. Al mejorar la dispersión de las partículas de cemento, el SNF ayuda a reducir la demanda de agua entre un 18% y un 28%, manteniendo al mismo tiempo una buena trabajabilidad y desarrollo de resistencia. Su sustancia química única
El transporte marítimo mundial sigue aumentando y las rutas de América del Sur son las más afectadas. El superplastificante líquido PCE tradicional solo tiene entre un 40 y un 50 % de contenido sólido. El agua ocupa gran parte del espacio de los contenedores, lo que aumenta los costos logísticos y aumenta el riesgo de degradación del rendimiento durante el transporte marítimo de larga distancia. Este artículo cubre tres formas principales de PCE: líquido, polvo y escamas, y destaca las ventajas del superplastificante de PCE en escamas o en polvo. La simulación de costos basada en un contenedor de 40'GP muestra que el PCE con alto contenido de sólidos reduce en gran medida el costo de flete por tonelada de sustancia activa. Con un rendimiento estable, una larga vida útil, bajos requisitos de almacenamiento y buena compatibilidad con el concreto premezclado y el mortero seco, es la solución de ahorro de costos preferida para los importadores y distribuidores de aditivos para concreto en medio del aumento del transporte marítimo.
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