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XRT-PLS
xinrui-te
550340
Fabricada 100 % con polipropileno virgen, la fibra de malla de polipropileno se asemeja a una fina red de monofilamentos interconectados. Cuando se mezcla con hormigón, la agitación y el frotamiento pueden romper las conexiones horizontales y los filamentos o redes se estiran por completo, por lo que el hormigón acaba reforzado con una gran cantidad de fibras de polipropileno (más de 7 millones por m²).
Densidad (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | Módulas elásticas (MPA) | > 4000 |
Diámetro equivalente (um) | 100 | Forma | Red de rayo |
Elongación de grietas (%) | ≥ 15 | Resistencia ácida y alcalina | Fuerte |
Resistencia a la tracción (MPa) | 400min. | Longitud (mm) | Tiempos de 4 mm o 6 mm |
Punto de fusión (℃) | 160-170 | Relación de tracción (%) | 5-10 |
◆ Aumentar la resistencia a las filtraciones ◆ Prolongar la resistencia ◆ Aumentar la resistencia al agrietamiento ◆ Aumentar la resistencia al fuego ◆ Fortalecer el chorro y la fatiga
◆ Mejorar la resistencia a la tracción, flexión y plegado
◆ Fuerte resistencia a ácidos y álcalis y buena resistencia
◆ Mejorar la deformidad plástica
Generalmente, la longitud adecuada de la fibra añadida al hormigón es de 18 mm y, para el hormigón proyectado, es de 12 mm.
Habitualmente, la cantidad adecuada de hormigón es de 0,9 kg/m3; la capa impermeable del puente requiere 1,20-1,8 kg/m3; El hormigón proyectado en el túnel también es de 1,8 kg/m3. La fibra tiene mayores efectos sobre el hormigón cuando se combina con compuestos activos, como cenizas de sílice, polvo de carbón, escoria molida y polvo de zeolita.
Es preferible un mezclador horizontal de doble eje; También es aceptable un mezclador cilíndrico de caída automática.
Se introducen secuencialmente piedras trituradas, fibras y arena en el mezclador. Después de revolver durante unos 2 o 3 minutos, la fibra se esparcirá por completo. Luego agregue cemento y agua y revuelva nuevamente según el proceso normal. La adición de materiales también se puede realizar como de costumbre, pero el tiempo de agitación debe extenderse a más de 4 minutos para asegurar que la fibra esté completamente dispersa.
A continuación presentamos una estimación rápida y generalizada, basada en algunas suposiciones razonables y rangos típicos de tasas de mano de obra en EE. UU., del costo laboral adicional aproximado por metro cúbico/yarda cúbica cuando se mezclan fibras de malla de polipropileno con concreto.
tiempo de trabajo extra (por m³ de hormigón) | Tarifa laboral por hora más baja | Tarifa laboral típica por hora |
$30/hora | $40/hora | |
Impacto insignificante: 0 min | 0 | 0 |
Bajo impacto: 5 min | $2,50/m³ | $3,33/m³ |
Impacto moderado: 10 min | $5.00/m³ | $6,67/m³ |
Anotado:
1. Si las fibras se mezclan en seco y el bombeo/colocación se realiza sin problemas,
Generalmente es de 'bajo impacto' o 'insignificante'.
2.Fórmula rápida: costo agregado ($/m³) = (tarifa por hora ÷ 60) × minutos adicionales.
Conclusión: en la mayoría de los casos, agregar fibras de malla no aumentará los costos de mano de obra, o solo agregará un poquito.
Como fábrica líder de fibras de malla de polipropileno, nos especializamos en la producción de fibras de PP vírgenes de primera calidad para el mercado mundial de la construcción. Ofrecemos fibra de malla de polipropileno de alta calidad en varias longitudes (como 12 mm y 18 mm) para cumplir con los requisitos específicos del proyecto, desde hormigón proyectado para túneles hasta superposiciones de plataformas de puentes. Ya sea que esté buscando un fabricante confiable de fibras de malla de PP o un proveedor mayorista de fibras de concreto que ofrezca precios de fábrica competitivos, XRT-MS es su socio ideal. Nuestro avanzado diseño fibrilado nos convierte en un proveedor de primer nivel de fibras de refuerzo de hormigón, ofreciendo soluciones fáciles de dispersar que minimizan el impacto laboral y maximizan el rendimiento de ingeniería.
1. P: ¿Puede la fibra de malla de polipropileno reducir el costo de mantenimiento del concreto a largo plazo?
R: Sí. La fibra de malla de polipropileno bloquea las primeras microfisuras plásticas fundamentalmente para evitar la filtración de agua, el desconchado y los daños.
causado por la expansión de las grietas, lo que reduce en gran medida la frecuencia de mantenimiento posterior del pavimento, el piso y el túnel, y reduce el largo total.
costo del proyecto a plazo.
2. P: ¿Cuáles son las diferencias entre la fibra de refuerzo de hormigón de malla y la fibra cortada de PP monofilamento ordinaria?
R: La fibra de PP monofilamento común flota fácilmente y se distribuye de manera desigual durante la mezcla. La fibra de malla de polipropileno es un elemento integrado
Estructura de malla, dividida en millones de filamentos intercalados uniformemente dentro del hormigón después de agitarlo, con un 3D mucho mayor.
densidad de refuerzo y mejor control de microfisuras sin mortero flotante.
3. P: ¿La construcción en invierno a baja temperatura afectará el rendimiento de la fibra fibrilada de polipropileno?
R: La fibra de malla de polipropileno tiene una excelente tenacidad a bajas temperaturas y mantiene un rendimiento estable de tracción y dispersión.
por debajo de -20 ℃ sin roturas frágiles durante el mezclado y vertido en invierno. Esta fibra de malla de polipropileno funciona de manera constante para regiones frías.
proyectos de infraestructura y conservación del agua.
4. P: ¿Qué especificaciones y embalaje están disponibles?
R: Bolsa de película de 0,6/0,9/1,0 kg/PE o bolsa soluble en agua, cartón o cartón soluble en agua o bolsa tejida de plástico están bien.
Ofrecer servicios OEM/ODM.
ConclusiónControlar el sangrado en concreto elaborado con superplastificante de policarboxilato es un proceso integral que involucra varios factores. Estos incluyen: ※ Diseño personalizado de la estructura molecular de los reductores de agua de policarboxilato. ※ Uso adecuado de agentes inclusores de aire y aditivos modificadores de la viscosidad.
De un vistazoEfecto de dispersión: los grupos carboxílicos aniónicos se adsorben en partículas de cemento cargadas positivamente, creando una repulsión electrostática que descompone las estructuras de cemento floculadas y libera el agua de mezcla atrapada. Efecto lubricante: las cadenas laterales extendidas de polioxietileno hidrófilo forman una guarida
Los aditivos a base de naftaleno sulfonato de sodio (SNF) se utilizan ampliamente como reductores de agua de alto rango en la producción moderna de hormigón. Al mejorar la dispersión de las partículas de cemento, el SNF ayuda a reducir la demanda de agua entre un 18% y un 28%, manteniendo al mismo tiempo una buena trabajabilidad y desarrollo de resistencia. Su sustancia química única
El transporte marítimo mundial sigue aumentando y las rutas de América del Sur son las más afectadas. El superplastificante líquido PCE tradicional solo tiene entre un 40 y un 50 % de contenido sólido. El agua ocupa gran parte del espacio de los contenedores, lo que aumenta los costos logísticos y aumenta el riesgo de degradación del rendimiento durante el transporte marítimo de larga distancia. Este artículo cubre tres formas principales de PCE: líquido, polvo y escamas, y destaca las ventajas del superplastificante de PCE en escamas o en polvo. La simulación de costos basada en un contenedor de 40'GP muestra que el PCE con alto contenido de sólidos reduce en gran medida el costo de flete por tonelada de sustancia activa. Con un rendimiento estable, una larga vida útil, bajos requisitos de almacenamiento y buena compatibilidad con el concreto premezclado y el mortero seco, es la solución de ahorro de costos preferida para los importadores y distribuidores de aditivos para concreto en medio del aumento del transporte marítimo.
Optimice los pisos de concreto con macrofibras sintéticas híbridas de PP. Reemplace la malla de acero, detenga grietas y aumente la durabilidad con refuerzo de doble acción.