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El gluconato de sodio es un polvo cristalino de color blanco. El gluconato de sodio industrial y el gluconato de sodio de calidad alimentaria se disuelven fácilmente en agua, ligeramente en alcohol, son insolubles en éter y no son tóxicos ni corrosivos.
Producimos nuestro Gluconato de Sodio a partir de glucosa mediante síntesis química o biofermentación. La tecnología de biofermentación se utiliza ampliamente para la fabricación ecológica y de alta eficiencia de gluconato de sodio industrial y de calidad alimentaria.
Como sal de gluconato de sodio, el gluconato de sodio a granel tiene excelentes propiedades quelantes y anticorrosivas. Elaborados a partir de materias primas naturales y ecológicas, nuestro gluconato de sodio de calidad alimentaria y nuestro gluconato de sodio industrial sirven como sustitutos ideales de los aditivos químicos tradicionales y se utilizan ampliamente en muchos campos industriales.
| Artículo | Estándar | Base de pruebas |
| Color | Blanco a amarillo blanco | GB 1886.320 |
| Superficie | Polvo o partículas cristalinas | GB 1886.320 |
| Oler | Nulo | GB 1886.320 |
Contenido de gluconato de sodio (base seca), w/% | ≥98 | GB 1886.320 |
| Pérdida por secado, w/% | ≤0.3 | GB 5009.3 Método de secado directo |
Cloruro (calculado como CI -), w/% | ≤0.05 | GB 1886.320 |
| Sulfato (calculado como SO4 2-), w/% | ≤0.05 | GB 1886.320 |
Reducción de sustancia (calculado como d-glucosa), w/% | ≤0.5 | GB 1886.320 |
| PH (solución acuosa al 10%) | 6.2-7.8 | GB/T 9724 |
◆ Se utiliza como agente limpiador de superficies de acero.
◆ Utilizado en medicina
◆ Retardador de hormigón y reductor de agua.
◆ Se utiliza como estabilizador de agua.
Industria textil
Aditivo de cúbilo
Industria de purificación
Limpieza de acero
Medicamento
◆Dosificación baja (0,03%~0,05%): Efecto retardante leve. Sólo prolonga ligeramente el tiempo de fraguado y principalmente mantiene estable el asentamiento.
◆Dosificación regular (0,05%~0,10%): Rendimiento de retardo estable, el rango más utilizado para proyectos de construcción.
◆Dosis excesiva (>0,15%): el tiempo de fraguado se prolongará significativamente, lo que provocará un retraso excesivo grave y una resistencia inicial baja.
Dosis recomendada: 0,03% ~ 0,10%, rango óptimo: 0,05% ~ 0,08%
Ampliación del tiempo de fraguado inicial:
0,03%: 2 a 4 horas (por ejemplo, de 5h a 7~9h)
0,05%: 4 a 8 horas (por ejemplo, de 5h a 9~13h)
0,08%: 6 a 12 horas (por ejemplo, de 5h a 11~17h)
0,10%: 8 a 16 horas (por ejemplo, de 5h a 13~21h)
Si la dosis excede el 0,15%, el efecto retardante se vuelve extremadamente fuerte. El tiempo de fraguado puede alcanzar entre 24 y 48 horas, incluso más de 60 horas. La fuerza inicial obviamente disminuirá, así que controle estrictamente la dosis.
◆Rendimiento estable a altas temperaturas
Para construcciones de verano a 30~38 ℃, evita un fraguado rápido y juntas frías. Por ejemplo, a 35 ℃ con una dosis del 0,08 %, la temperatura inicial
El tiempo de fraguado se extiende de 6 horas a 12 horas.
◆Ideal para hormigón en masa
Extiende el tiempo de trabajabilidad, reduce el calor máximo de hidratación y reduce el agrietamiento térmico.
◆Excelente retención del asentamiento:
Reduce en gran medida la pérdida de asentamiento y es perfecto para transportes de larga distancia de 2 a 4 horas.
◆ Respetuoso del medio ambiente
No tóxico, no corrosivo y fácilmente biodegradable, cumpliendo con estándares químicos ecológicos.
1. Incorporadores de aire de hormigón
1. P: ¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes?
R: Los problemas comunes incluyen un retraso excesivo en el fraguado y un asentamiento reducido.
Soluciones: reducir la dosis de gluconato de sodio, ajustar la proporción de superplastificante o cambiar la secuencia de adición. Siempre
Realice pruebas para confirmar el efecto.
2. P: ¿Se puede utilizar con cemento resistente a los sulfatos o con alto contenido de alúmina?
R: Funciona bien con la mayoría de los tipos de cemento. Sin embargo, el cemento con diferentes composiciones afectará el retardo y el quelante.
Sugerimos hacer pruebas de mezcla y ajustar la dosis en consecuencia.
3. P: ¿Afecta esto a la resistencia y durabilidad al congelamiento y descongelamiento?
R: El uso adecuado no reducirá la durabilidad del concreto. Ayuda a que la estructura de los poros sea más uniforme e incluso mejora la durabilidad.
Optimice la dosis y la proporción de la mezcla para evitar efectos negativos sobre la resistencia al congelamiento y descongelamiento.
4. P: ¿Es compatible con reductores de agua comunes (PCE, a base de naftaleno)?
R: El gluconato de sodio generalmente es compatible con PCE y plastificantes a base de naftaleno. Mejora su dispersión y asentamiento.
retención. Realice pruebas de laboratorio o in situ para encontrar la mejor proporción de mezcla.
5. P: ¿Cómo obtener fichas técnicas y muestras?
R: No dude en ponerse en contacto con nuestro servicio de ventas o atención al cliente para obtener TDS, MSDS y muestras gratuitas. También ofrecemos soporte para pruebas de mezcla y sugerencias
de fórmulas .
ConclusiónControlar el sangrado en concreto elaborado con superplastificante de policarboxilato es un proceso integral que involucra varios factores. Estos incluyen: ※ Diseño personalizado de la estructura molecular de los reductores de agua de policarboxilato. ※ Uso adecuado de agentes inclusores de aire y aditivos modificadores de la viscosidad.
De un vistazoEfecto de dispersión: los grupos carboxílicos aniónicos se adsorben en partículas de cemento cargadas positivamente, creando una repulsión electrostática que descompone las estructuras de cemento floculadas y libera el agua de mezcla atrapada. Efecto lubricante: las cadenas laterales extendidas de polioxietileno hidrófilo forman una guarida
Los aditivos a base de naftaleno sulfonato de sodio (SNF) se utilizan ampliamente como reductores de agua de alto rango en la producción moderna de hormigón. Al mejorar la dispersión de las partículas de cemento, el SNF ayuda a reducir la demanda de agua entre un 18% y un 28%, manteniendo al mismo tiempo una buena trabajabilidad y desarrollo de resistencia. Su sustancia química única
El transporte marítimo mundial sigue aumentando y las rutas de América del Sur son las más afectadas. El superplastificante líquido PCE tradicional solo tiene entre un 40 y un 50 % de contenido sólido. El agua ocupa gran parte del espacio de los contenedores, lo que aumenta los costos logísticos y aumenta el riesgo de degradación del rendimiento durante el transporte marítimo de larga distancia. Este artículo cubre tres formas principales de PCE: líquido, polvo y escamas, y destaca las ventajas del superplastificante de PCE en escamas o en polvo. La simulación de costos basada en un contenedor de 40'GP muestra que el PCE con alto contenido de sólidos reduce en gran medida el costo de flete por tonelada de sustancia activa. Con un rendimiento estable, una larga vida útil, bajos requisitos de almacenamiento y buena compatibilidad con el concreto premezclado y el mortero seco, es la solución de ahorro de costos preferida para los importadores y distribuidores de aditivos para concreto en medio del aumento del transporte marítimo.
Optimice los pisos de concreto con macrofibras sintéticas híbridas de PP. Reemplace la malla de acero, detenga grietas y aumente la durabilidad con refuerzo de doble acción.