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XRT-GF
xinrui-te
La fibra de vidrio de hebras cortadas se produce en una línea de hebras cortadas y es adecuada para reforzar termoplásticos. Ofrece una excelente integridad de la hebra, una fluidez superior y propiedades de procesamiento, brindando un sólido rendimiento mecánico y una alta calidad superficial en el producto terminado.
Artículo | Datos |
Longitud de hilo picado | 3 mm-48 mm |
Alcalinidad | Alkali gratis |
Contenido de humedad | <= 0.1% |
El contenido alcalino | <0,8% |
Contenido de materia orgánica | 1.3 |
Variabilidad | Ninguno |
Bajo contenido de humedad.
Buena impregnación y alta resistencia mecánica en productos terminados. Buena fluidez, distribución uniforme en productos terminados.
Solución rentable.
A continuación se ofrecen algunos consejos prácticos para incorporar fibra de vidrio E de hebras cortadas en mezclas de hormigón comunes. Las dosis se muestran en kg/m3 y las longitudes de fibra en mm; modifíquelas dentro de los rangos para alcanzar sus objetivos (control de contracción, resistencia/dureza al impacto o resistencia residual).
Longitud de la fibra: 6–12 mm Dosis: 0,5–2,0 kg/m3
Caso de uso:
0,5–1,0 kg/m3: controla el agrietamiento plástico/por contracción y reduce las microfisuras.
1,0–2,0 kg/m3: tenacidad mejorada después de la fisura, resistencia a la abrasión para tráfico pesado.
Longitud de la fibra: 12–24 mm Dosis: 1,0–3,0 kg/m3
Longitud de la fibra: 12–25 mm Dosis: 1,0–4,0 kg/m3
Caso de uso:
1,0–2,0 kg/m3: reduce el agrietamiento por contracción y facilita la manipulación.
2,0–4,0 kg/m3: reemplazo parcial del refuerzo secundario ligero para mejorar el comportamiento post-fisura; debe ser
validado mediante códigos de prueba y diseño.
Longitud de la fibra: 25–48 mm Dosis: 4,0–10,0 kg/m3
Longitud de la fibra: 4–12 mm Dosis: 0,5–2,5 kg/m3
Caso de uso: reducir el agrietamiento y mejorar la tenacidad a la tracción/flexión en compuestos delgados.
Las hebras picadas de vidrio E se envasan en bolsas kraft o tejidas, de unos 25 kg por bolsa; Podemos empacar el producto según los requisitos razonables de los clientes.
Guarde esta fibra de vidrio E en un lugar seco. La mejor condición es una temperatura entre 15-35oC, con una humedad relativa entre 30% y 70%. Mantenga el producto en su embalaje original y protéjalo de la humedad antes de usarlo.
1. Fibra monofilamento de micro PP
2. Superplastificante de policarboxilato en escamas
Nuestro vidrio E cortado XRT-GF de Anhui Xinrui-Te se puede utilizar en GRC, hormigón, mortero, paneles de yeso, paneles de cemento y plásticos termoplásticos. Es fácil de agregar tanto a sistemas de mezcla seca como a sistemas de mezcla húmeda, ayuda a prevenir grietas finas y mejora el acabado.
Nuestro vidrio E sin álcalis se dispersa bien, ofrece buena resistencia y cuesta mucho menos que el vidrio AR. Pero no es resistente a los álcalis: en un entorno de cemento con alto contenido de álcalis, su resistencia se degradará con el tiempo. Por lo tanto, el vidrio E es adecuado para aplicaciones no estructurales, de corto plazo o con bajo contenido de álcali. Para GRC estructural que necesita durabilidad a largo plazo, opte por nuestra fibra de vidrio AR.
Mezcla seca: Mezclar primero nuestras fibras con los áridos secos.
Mezcla húmeda: primero mezcle el agua y el cemento (y otros ingredientes húmedos), luego agregue la fibra y siga mezclando durante aproximadamente 2 a 5 minutos.
Podemos enviar muestras gratuitas de hasta 1 kg. Las longitudes de fibra se pueden fabricar bajo pedido; nuestro rango habitual es de 4 a 48 mm.
En mayo de 2024, una planta de GRC en Vietnam observó que las fibras de VIDRIO E se aglutinaban durante el premezclado mientras se utilizaban fibras de vidrio E de 12 mm. No fueron las fibras en sí: la velocidad de alimentación fue demasiado rápida durante la dosificación, por lo que las fibras de vidrio no tuvieron tiempo de dispersarse antes de que la suspensión comenzara a fraguar.
Nuestras recomendaciones en ese momento: Reduzca la velocidad de alimentación: agregue las fibras de vidrio en varios lotes más pequeños en lugar de tirarlas todas a la vez.
◆ Si comienza a formar grumos, reduzca inmediatamente la velocidad de la batidora.
◆ Después de la adición final de fibra, siga mezclando durante otros 2 a 5 minutos hasta que no pueda ver ningún haz de fibras.
◆ El cliente siguió nuestro consejo de inmediato, redujo la velocidad de alimentación y del mezclador y el problema se resolvió.
Cuando se utiliza fibra de vidrio E, la mezcla en seco y la mezcla en húmedo requieren enfoques diferentes para evitar la formación de grumos. Para mezclar en seco, haga coincidir la velocidad de alimentación y la velocidad del mezclador para que estén equilibradas. Para mezclar en húmedo, primero mezcle completamente el cemento y el agua, luego agregue las fibras en varios lotes más pequeños. Si ve grumos con las fibras que está usando, envíenos la longitud de la fibra, las proporciones de su mezcla y el orden en que agrega los ingredientes. Nuestros ingenieros investigarán la causa y recomendarán el mejor orden de alimentación, velocidad de alimentación y longitud de fibra para su proceso y aplicación.
Nuestro correo electrónico: rose@xinrui-te.com.
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