| Longitud del hilo cortado: | |
|---|---|
| Alcalinidad: | |
| Contenido de humedad: | |
| El contenido de álcali: | |
| Estado de Disponibilidad: | |
| Cantidad: | |
XRT-GF
xinrui-te
La fibra de vidrio cortada tipo E se utiliza en GRC (hormigón reforzado con fibra de vidrio) porque se dispersa uniformemente tanto en mezclas secas como húmedas, lo que facilita mucho el moldeo. Además, el vidrio E tiene hebras fuertes y buena fluidez, por lo que es fácil trabajar con él: los productos fabricados con él son resistentes y tienen superficies lisas y de alta calidad.
Artículo | Datos |
Longitud de hilo picado | 3 mm-48 mm |
Alcalinidad | Alkali gratis |
Contenido de humedad | <= 0.1% |
El contenido alcalino | <0.8 |
Contenido de materia orgánica | 1.3 |
Varía | Ninguno |
| Descripción de | ventajas |
|---|---|
| Contenido de agua | Contenido de agua moderado |
| Resistencia a la temperatura | Alta resistencia a la temperatura |
| Fluidez | Buena fluidez |
| Distribución de productos terminados | Distribución uniforme de productos terminados |
| Velocidad de humidificación | Humidificación rápida |
| Resistencia mecánica de productos terminados | Alta resistencia mecánica de los productos terminados |
| Relación de precio-rendimiento | La mejor relación precio/rendimiento |
| Tipo de material | Materiales inorgánicos naturales |
| Calificación de retardante de llama | Retardante de la llama de clase A |
| Resistencia a la humedad | Excelente resistencia a la humedad |
| Resistencia al moho y estabilidad química | Excelente resistencia al moho y buena estabilidad química |
| Resistencia de envejecimiento y corrosión | Excelente resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión. |
A continuación se ofrecen algunos consejos prácticos para incorporar fibra de vidrio E de hebras cortadas en mezclas de hormigón comunes. Las dosis se muestran en kg/m3 y las longitudes de fibra en mm; modifíquelas dentro de los rangos para alcanzar sus objetivos (control de contracción, resistencia/dureza al impacto o resistencia residual).
Longitud de la fibra: 6–12 mm Dosis: 0,5–2,0 kg/m3
Caso de uso:
0,5–1,0 kg/m3: controla el agrietamiento plástico/por contracción y reduce las microfisuras.
1,0–2,0 kg/m3: tenacidad mejorada después de la fisura, resistencia a la abrasión para tráfico pesado.
Longitud de la fibra: 12–25 mm Dosis: 1,0–3,0 kg/m3
Longitud de la fibra: 12–25 mm Dosis: 1,0–4,0 kg/m3
Caso de uso:
1,0–2,0 kg/m3: reduce el agrietamiento por contracción y facilita la manipulación.
2,0–4,0 kg/m3: reemplazo parcial del refuerzo secundario ligero para mejorar el comportamiento post-fisura; debe ser
validado mediante códigos de prueba y diseño.
Longitud de la fibra: 25–50 mm Dosis: 4,0–10,0 kg/m3
Longitud de la fibra: 3–12 mm Dosis: 0,5–2,5 kg/m3
Caso de uso: reducir el agrietamiento y mejorar la tenacidad a la tracción/flexión en compuestos delgados.
La Fibra de Vidrio E debe almacenarse en lugares secos. Las mejores condiciones son una temperatura entre 15 y 35 °C y una humedad relativa entre el 30% y el 70%. Mantenga el producto en su embalaje original antes de usarlo para evitar la exposición a la humedad.
El hormigón está por todas partes: puentes, casas, carreteras, represas. Es la columna vertebral de la construcción moderna. Pero cualquiera que trabaje con hormigón sabe que no siempre coopera. Una vez que el cemento y el agua se mezclan, el tiempo comienza a correr. Confíe en Xinrui-Te Import & Export Co., Ltd. para obtener retardadores de alta calidad y soporte experto para garantizar que sus proyectos se construyan de manera más sólida, segura y confiable.
Los formuladores, ingenieros y equipos de adquisiciones enfrentan una presión cada vez mayor en el exigente panorama industrial actual. Deben obtener agentes quelantes y estabilizadores químicos que equilibren un alto rendimiento técnico con estrictas regulaciones ambientales.
Optimice el control de la espuma industrial con dosificación precisa, análisis de causa raíz y estrategias de ingeniería para evitar el tiempo de inactividad y maximizar el retorno de la inversión del proceso.
La espuma en la pintura puede arruinar un acabado liso y provocar imperfecciones y defectos. ¿Cómo abordan los fabricantes este problema? Ingrese el agente antiespumante, un aditivo crucial en la formulación de pinturas. En esta publicación, aprenderá sobre el papel de los antiespumantes para garantizar la calidad de la pintura y la importancia del control de la espuma en aplicaciones industriales.
Los formuladores químicos y los ingenieros industriales se enfrentan hoy en día a una presión cada vez mayor. Deben reemplazar inmediatamente los compuestos sintéticos agresivos. Los estrictos mandatos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG) exigen alternativas ecológicas y de alto rendimiento. Encontrar una solución de agente quelante biodegradable de referencia
Evite el agrietamiento del hormigón con fibras vírgenes resistentes al calor. Aprenda a elegir las especificaciones correctas y obtenga precios confiables directos de fábrica.
Eliminar grietas por retracción en soleras y revoques. Descubra cómo las fibras de hormigón sintéticas monofilamento garantizan acabados impecables y duraderos.
La gestión de la generación de espuma sigue siendo un enorme obstáculo en la producción de alimentos, bebidas y envases. El exceso de espuma reduce gravemente el rendimiento del procesamiento. Provoca derrames desordenados en los pisos de las instalaciones. Debe controlar esta rápida expansión de la macroespuma sin violar estrictas normas de seguridad en contacto con alimentos.
Conozca la diferencia entre agentes antiespumantes y antiespumantes. Domine el control de espuma preventivo versus reactivo para optimizar la eficiencia del proceso industrial.
Elimine los problemas de espuma industrial con antiespumantes de poliéter. Aprenda a combinar el punto de nube y la compatibilidad para una producción impecable.
Detenga las interrupciones de la espuma con antiespumantes de silicio orgánico de alta eficiencia. Aprenda a seleccionar, probar e implementar la formulación adecuada para aumentar la producción de la planta y reducir costos.
Detenga los cuellos de botella de espuma con antiespumantes de silicio orgánico: eliminación rápida, supresión duradera, microdosis, resistencia al calor/pH. Aumente el rendimiento, reduzca costos.