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XRT-PLH
xinrui-te
550340
------ XRT-HPF
La fibra híbrida de polipropileno es una fibra macro-sintética de alto rendimiento fabricada con polímeros virgen.
Combina fibra retorcida y fibra de malla para ofrecer un refuerzo estructural superior. Diseñada para brindar durabilidad y versatilidad, esta fibra
exhibe alta resistencia a la tracción, excelente dispersión y excelente resistencia a la corrosión.
Material | Polipropileno 100% crudo | Resistencia a la tracción | 450MPA min |
Densidad | 0.91g/cm3 | Módulo electrónico | 7500MPA min |
Longitud | 54 mm o personalizado | Alargamiento | 12% |
Tipo | híbrido y no híbrido | Punto de fusión | 167 ℃ |
Diámetro | 0,3 mm | Color | Gris y blanco, o personalizado |
Corta las grietas por contracción del plástico entre un 70% y un 90% (ASTM C157).
Ayuda a mantener pequeñas las grietas en el hormigón endurecido (normalmente menos de 0,1 mm).
Hagamos que el hormigón sobreviva aproximadamente entre un 30% y un 50% más de ciclos de congelación y descongelación.
(ASTMC666).
Reduce el desgaste de la superficie por abrasión entre un 20% y un 40% (ASTM C944).
Hace que el concreto sea de 3 a 5 veces más resistente a los impactos que el concreto simple (ACI 544).
Incluso después de que se formen grietas, el hormigón soporta mejor la carga.
Reduce el sangrado y la segregación entre un 40% y un 60%, para que la mezcla se mantenga uniforme y el acabado luzca más limpio.
Hagamos que el hormigón sobreviva aproximadamente entre un 30 % y un 50 % más de ciclos de congelación y descongelación (ASTM C666).
Reduce el desgaste de la superficie por abrasión entre un 20% y un 40% (ASTM C944).
100% materia virgen
Derritiendo y girando
Extensión
Filamento retorcido
Filamento de malla
Trenzado y malla cortados juntos
Paquete
En almacén
Cargado en contenedor
SOLICITUD | Dosis (kg/m³) | COSTO (El costo depende principalmente del precio de los materiales en general) | Beneficio clave |
Piso industrial | 0.6–1.2 | USD 1,5-3,0 | Resistente a grietas y muy resistente al desgaste. |
Mazos de puente | 0.9–1.5 | USD 2,5-4,0 | Resiste los ciclos de congelación-descongelación y resiste la fatiga. |
Hormigón prefabricado | 0.6–1.0 | USD 1,5-3,0 | Maneja golpes y reduce los daños durante el manejo. |
Sotado Crete (túneles) | 1.0–2.0 | USD 2,5-5,0 | Controla las grietas tempranas y mantiene la cohesión. |
Estructuras marinas | 1.0–1.8 | USD 2,5-4,5 | Resiste cloruros y reduce el desconchado. |
Fibra trenzada de polipropileno
Fibra gofrada de polipropileno.
vs. Fibras de acero: más ligeras, sin riesgo de corrosión y más fáciles de mezclar.
vs. Fibras de PVA: Mayor resistencia a la tracción y menor coste.
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La construcción tradicional de muros de hormigón enfrenta una serie de desafíos operativos de larga data. La instalación de malla de acero, que requiere mucha mano de obra, ralentiza constantemente los plazos del proyecto. Con el tiempo, la penetración de humedad crea graves riesgos de desconchado a medida que el acero interno comienza a corroerse.
El refuerzo secundario tradicional depende en gran medida de mallas de alambre soldadas. Este enfoque exige una importante mano de obra. Con frecuencia sufre de una colocación inadecuada en los lugares de trabajo. Peor aún, rara vez previene el agrietamiento por contracción plástica en las primeras etapas.
Los crecientes costos del asfalto fuertemente modificado con polímeros (PMA) y las capas intermedias de membranas absorbentes de tensión (SAMI) están obligando a los ingenieros de pavimentos a buscar estrategias alternativas de refuerzo mecánico.
La espuma incontrolada en los procesos industriales no sólo parece desordenada. Provoca cavitación severa en el equipo y reduce significativamente la capacidad utilizable del tanque. También ralentiza el rendimiento de la producción e introduce defectos críticos en los productos terminados.
La construcción moderna de autopistas y caminos industriales enfrenta una presión enorme. Los propietarios de proyectos exigen plazos agresivamente acelerados. También esperan una mayor durabilidad del ciclo de vida de cada losa de pavimento.
Los contratistas de hormigón y los ingenieros especificadores se enfrentan hoy en día a crecientes desafíos operativos. Los costos impredecibles del acero con frecuencia reducen los estrechos márgenes de los proyectos. La colocación de mallas de alambre soldadas tradicionales exige una mano de obra intensiva y ralentiza los programas de vertido.
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La gestión de la generación de espuma sigue siendo un enorme obstáculo en la producción de alimentos, bebidas y envases. El exceso de espuma reduce gravemente el rendimiento del procesamiento. Provoca derrames desordenados en los pisos de las instalaciones. Debe controlar esta rápida expansión de la macroespuma sin violar estrictas normas de seguridad en contacto con alimentos.
