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XRT-PLH
xinrui-te
550340
Fibra híbrida de polipropileno de polímero sintético macro estructural PP para concreto
------ XRT-HPF
La fibra híbrida de polipropileno es una fibra macro-sintética de alto rendimiento fabricada con polímeros virgen.
Combina fibra retorcida y fibra de malla para ofrecer refuerzo estructural superior.
Exhibe alta resistencia a la tracción, excelente dispersión, resistencia a la corrosión sobresaliente.
Dispersión superior: garantiza una distribución uniforme dentro de las matrices de concreto/mortero.
Alta resistencia a la tracción y al corte: mejora la capacidad de carga y la resiliencia estructural.
Resistencia a la grieta: reduce el micro/macrogriamiento en el concreto endurecido.
Resistencia a la fatiga y corrosión: prolonga la vida útil en entornos duros.
Hardidad excepcional: mejora la resistencia al impacto y la tolerancia a la deformación.
Esta fibra es una solución óptima para los desafíos de construcción modernos, equilibrando la rentabilidad con el rendimiento a largo plazo.
Ficha técnica de fibra híbrida de polipropileno :
Material | Polipropileno 100% crudo | Resistencia a la tracción | 450MPA min |
Densidad | 0.91g/cm3 | Módulo electrónico | 7500MPA min |
Longitud | 54 mm o personalizado | Alargamiento | 12% |
Tipo | híbrido y no híbrido | Punto de fusión | 167 ℃ |
Diámetro | 0,3 mm | Color | Gris y blanco, o personalizado |
◆ Infraestructura:
Carreteras, puentes, túneles y sistemas subterráneos de impermeabilización.
◆ Construcción:
Estructuras industriales y civiles (techos, paredes, sótanos, piscinas).
◆ Soluciones de durabilidad:
Prevención de grietas, resistencia a la fatiga e integridad estructural a largo plazo.
Control de grietas y refuerzo estructural
Reduce las grietas de contracción plástica hasta en un 70-90% (ASTM C157).
Controla macrocracks (ancho <0.1 mm) y macrocracks en concreto endurecido.
Durabilidad mejorada
Resistencia de congelación-descongelación: aumenta los ciclos a la falla en un 30-50% (ASTM C666).
Resistencia a la abrasión: reduce el desgaste de la superficie en un 20-40% (ASTM C944).
Tenacidad mejorada
Resistencia al impacto: mejora en 3-5x frente al concreto simple (prueba ACI 544).
Comportamiento posterior a la crack: mantiene la capacidad de carga después del agrietamiento.
Trabajabilidad y homogeneidad
Reduce el sangrado/segregación en un 40-60% , asegurando la consistencia uniforme de la mezcla.
| SOLICITUD | Dosis (kg/m³) | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Piso industrial | 0.6–1.2 | Anti-crack, alta resistencia al desgaste |
| Mazos de puente | 0.9–1.5 | Protección de congelación-descongelación, resistencia a la fatiga |
| Hormigón prefabricado | 0.6–1.0 | Resistencia al impacto, daño de manejo reducido |
| Sotado Crete (túneles) | 1.0–2.0 | Control de grietas de la edad temprana, cohesión |
| Estructuras marinas | 1.0–1.8 | Resistencia al cloruro, Spalling reducido |
Vs. Fibras de acero: más ligero, sin riesgo de corrosión y más fácil de mezclar.
Vs. Fibras de PVA: mayor resistencia a la tracción y menor costo.
Ideal para: entornos de alto estrés (almacenes, aeropuertos, presas) y concreto decorativo (defectos de superficie reducidos).
Fibra híbrida de polipropileno de polímero sintético macro estructural PP para concreto
------ XRT-HPF
La fibra híbrida de polipropileno es una fibra macro-sintética de alto rendimiento fabricada con polímeros virgen.
Combina fibra retorcida y fibra de malla para ofrecer refuerzo estructural superior.
Exhibe alta resistencia a la tracción, excelente dispersión, resistencia a la corrosión sobresaliente.
Dispersión superior: garantiza una distribución uniforme dentro de las matrices de concreto/mortero.
Alta resistencia a la tracción y al corte: mejora la capacidad de carga y la resiliencia estructural.
Resistencia a la grieta: reduce el micro/macrogriamiento en el concreto endurecido.
Resistencia a la fatiga y corrosión: prolonga la vida útil en entornos duros.
Hardidad excepcional: mejora la resistencia al impacto y la tolerancia a la deformación.
Esta fibra es una solución óptima para los desafíos de construcción modernos, equilibrando la rentabilidad con el rendimiento a largo plazo.
Ficha técnica de fibra híbrida de polipropileno :
Material | Polipropileno 100% crudo | Resistencia a la tracción | 450MPA min |
Densidad | 0.91g/cm3 | Módulo electrónico | 7500MPA min |
Longitud | 54 mm o personalizado | Alargamiento | 12% |
Tipo | híbrido y no híbrido | Punto de fusión | 167 ℃ |
Diámetro | 0,3 mm | Color | Gris y blanco, o personalizado |
◆ Infraestructura:
Carreteras, puentes, túneles y sistemas subterráneos de impermeabilización.
◆ Construcción:
Estructuras industriales y civiles (techos, paredes, sótanos, piscinas).
◆ Soluciones de durabilidad:
Prevención de grietas, resistencia a la fatiga e integridad estructural a largo plazo.
Control de grietas y refuerzo estructural
Reduce las grietas de contracción plástica hasta en un 70-90% (ASTM C157).
Controla macrocracks (ancho <0.1 mm) y macrocracks en concreto endurecido.
Durabilidad mejorada
Resistencia de congelación-descongelación: aumenta los ciclos a la falla en un 30-50% (ASTM C666).
Resistencia a la abrasión: reduce el desgaste de la superficie en un 20-40% (ASTM C944).
Tenacidad mejorada
Resistencia al impacto: mejora en 3-5x frente al concreto simple (prueba ACI 544).
Comportamiento posterior a la crack: mantiene la capacidad de carga después del agrietamiento.
Trabajabilidad y homogeneidad
Reduce el sangrado/segregación en un 40-60% , asegurando la consistencia uniforme de la mezcla.
| SOLICITUD | Dosis (kg/m³) | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Piso industrial | 0.6–1.2 | Anti-crack, alta resistencia al desgaste |
| Mazos de puente | 0.9–1.5 | Protección de congelación-descongelación, resistencia a la fatiga |
| Hormigón prefabricado | 0.6–1.0 | Resistencia al impacto, daño de manejo reducido |
| Sotado Crete (túneles) | 1.0–2.0 | Control de grietas de la edad temprana, cohesión |
| Estructuras marinas | 1.0–1.8 | Resistencia al cloruro, Spalling reducido |
Vs. Fibras de acero: más ligero, sin riesgo de corrosión y más fácil de mezclar.
Vs. Fibras de PVA: mayor resistencia a la tracción y menor costo.
Ideal para: entornos de alto estrés (almacenes, aeropuertos, presas) y concreto decorativo (defectos de superficie reducidos).
En el mundo de la construcción moderna, la demanda de soluciones de suelos duraderos es cada vez mayor. Las soleras, que son esenciales para proporcionar una superficie lisa y uniforme a los pisos, a menudo enfrentan el desafío de mantener su integridad en condiciones extremas, como altas temperaturas y tráfico intenso. Durante muchos años, los materiales de solera tradicionales se han utilizado en varios tipos de edificios, pero siempre hay margen de mejora, especialmente en lo que respecta a durabilidad y rendimiento. Aquí es donde entra en juego la fibra de hormigón resistente al calor.
En la industria de la construcción, la demanda de materiales más resistentes y duraderos es cada vez mayor. A medida que aumenta la necesidad de materiales de construcción de alto rendimiento, la fibra de hormigón 100 % virgen está emergiendo como un elemento revolucionario en las aplicaciones de yeso. Tradicionalmente, el yeso se ha utilizado con fines estéticos y funcionales en la construcción, pero con los avances en la ciencia de los materiales, la fibra de hormigón está transformando la forma en que se aplica y utiliza el yeso.
El hormigón ha sido reconocido durante mucho tiempo por su resistencia y versatilidad en proyectos de construcción. Ya sea para carreteras, edificios o infraestructura, el hormigón es la columna vertebral de la construcción moderna. Sin embargo, uno de los desafíos que suelen enfrentar los ingenieros y constructores es garantizar que el hormigón mantenga su integridad estructural a lo largo del tiempo, especialmente bajo tensión. Para superar este desafío, se han desarrollado innovaciones en materiales de hormigón, donde la fibra polimérica de hormigón emerge como un componente clave para aumentar la resistencia y durabilidad del cemento.
En el ámbito de la construcción moderna, la búsqueda de materiales más resistentes y duraderos continúa. Una de esas innovaciones que ha cambiado drásticamente la forma en que se utiliza el hormigón en la construcción es la fibra de hormigón discontinua. Este material especializado, cuando se mezcla con concreto, mejora significativamente su resistencia, rendimiento y longevidad. Ya sea que se utilice en pavimentos, carreteras o elementos estructurales, la fibra de hormigón discontinua ofrece numerosas ventajas que los métodos de refuerzo tradicionales no pueden igualar.
El hormigón es uno de los materiales más utilizados en la construcción y en aplicaciones industriales, pero el desafío constante siempre ha sido mejorar su durabilidad y resistencia. Una de las soluciones más innovadoras para mejorar el rendimiento del hormigón ha sido la introducción de fibras sintéticas plásticas monofilamento. Estas fibras han transformado la forma en que las industrias abordan el refuerzo del hormigón, ofreciendo un rendimiento, una longevidad y una flexibilidad mejorados. En este artículo, exploraremos la importancia de las fibras de hormigón sintéticas plásticas monofilamento, cómo funcionan y las industrias que están revolucionando.
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El superplasticante de policarboxilato es un aditivo de alto rendimiento que ha transformado la construcción de concreto moderna. 、
El superplasticizer de policarboxilato (PCE) se ha convertido en una piedra angular en la tecnología de concreto moderna, que ofrece un rendimiento inigualable en trabajabilidad, resistencia y durabilidad.
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La tecnología concreta ha avanzado rápidamente en los últimos años, y una de las innovaciones más significativas es el uso de fibras macro sintéticas.
Un refuerzo conciso y diseñado para el concreto, las fibras macro sintéticas agregan resistencia posterior a la crack y reducen el agrietamiento de la superficie sin los riesgos de corrosión vinculados al acero.
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