| Resistencia mínima a la tracción: | |
|---|---|
| Módulo: | |
| Resistencia a ácidos y álcalis: | |
| Punto de fusión: | |
| Estado de Disponibilidad: | |
| Cantidad: | |
XRT-GPF
xinrui-te
550340
◇ Material primario:
Copolímero de polipropileno virgen 100% (sin contenido reciclado).
◇ Tratamiento de superficie:
Tecnología de estampado para una unión superior con matrices de concreto.
◇ Color:
Gray (Estabilizado UV para aplicaciones al aire libre).
Fibras PP gris en relieve empacadas en bolsas
Características y ventajas clave de Fibras PP gris en relieve
| CARACTERÍSTICA | Beneficio técnico | Datos de rendimiento |
|---|---|---|
| Superficie en relieve | Mejora la adhesión de fibra-concreto, la reducción del deslizamiento y la mejora de la transferencia de carga. | +35% de fuerza de enlace. Fibras suaves (ASTM C1399). |
| Control de contracción y crack | Reduce las grietas de contracción de plástico y secado en 60-80%en losas en grado. | Ancho de grietas <0.1 mm AT4 kg/m³ dosis (EN 14889-1). |
| Resistencia a la corrosión | Inmune a los ataques de cloruro, sulfato y álcalíes, ideal para entornos marinos/industriales. | Superenta las pruebas de pulverización de insalt de fibras de acero (ASTM B117). |
| Eficiencia de dosificación | 3–10 kg/m³Hieves un rendimiento comparable a 25–40 kg/m³ fibras de acero. | 70% de costo de material más bajo, mientras que cumple con los requisitos de dureza ASTM C1609. |
| Trabajabilidad y seguridad | No conductivo, liviano (0.91 g/cm³), y elimina los peligros de manejo de fibra de acero. | 50% de mezcla más rápida. Fibras de acero (sin bolas ni segregación). |
| PARÁMETRO | Fibra PP en relieve | Fibra de acero |
|---|---|---|
| Dosis (kg/m³) | 3-10 | 25–40 |
| Riesgo de corrosión | Ninguno | Alto (requiere recubrimiento epoxi) |
| Resistencia al impacto | 85% del rendimiento de la fibra de acero | Base |
| Costo por m³ de concreto | € 3– € 10 | € 50– € 120 |
| Seguridad eléctrica | Seguro (no conductivo) | Peligroso (conductivo) |
Nota: Las fibras PP son óptimas para el 90% de los pisos industriales, mientras que las fibras de acero están reservadas para zonas de ultra alta impacto
(por ejemplo, pistas de aeropuerto).
◇ Losas a grado: 3–6 kg/m³ para el control de grietas.
◇ Concreto prefabricado: 4–8 kg/m³ para reducir las grietas de manejo.
◇ Estructuras marinas: 5–10 kg/m³ para durabilidad libre de corrosión.
◇ Sotríze: 6–10 kg/m³ para minimizar el rebote y el agrietamiento.
◇ Rentoso: 70% de ahorro frente a fibras de acero.
◇ Durabilidad: Sin óxido, incluso en entornos húmedos.
◇ Facilidad de uso: dispersión uniforme sin bolas.
Ideal para: almacenes, estacionamientos, túneles y concreto decorativo.
Industrias de SCOTRete e Ingeniería, Proyecto concreto, como:
◇ La losa en construcción de grado y elevado (centros de distribución, almacenes, etc.)
◇ prefabricado de paredes delgadas (tanques sépticos, bóvedas, paredes, etc.)
◇ Critio de disparo para revestimientos de túneles, construcción de piscinas y estabilización de la pendiente
◇ Pavimentos y topes blancos
Las fibras están envueltas con una película soluble en agua y se empaquetan de manera única en cajas de papel solubles en agua. Simplemente arroje todas las cajas de fibras a la mezcla de concreto, las cajas y la película se disolverán en segundos, dejando que las fibras se dispersen de manera uniforme a lo largo de la mezcla.
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