| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Xrt-gfy
xinrui-te
------- XRT-GFY
El hilo de fibra de vidrio XRT-GFY está hecho de filamentos de vidrio ultrafinos, por lo que tiene un alto rendimiento con una fuerte resistencia a la tracción y buena resistencia química. Esa unión fuerte y su fórmula única hacen que el hilo sea un hilo de fibra de vidrio confiable y resistente a productos químicos para refuerzo de concreto, especialmente adecuado para concreto de sección delgada. Como fabricante de hilos de fibra de vidrio de alta resistencia, garantizamos un control preciso del tamaño y del filamento, por lo que el uso de XRT-GFY agrega resistencia y durabilidad al concreto y, al mismo tiempo, brinda un acabado limpio y refinado.
1. Paneles arquitectónicos prefabricados, piezas decorativas de hormigón y a medida.
encimeras.
2. Piezas estructurales que necesitan refuerzo ligero sin reducir
capacidad de carga.
1. Autopartes (por ejemplo, paneles de carrocería y refuerzos estructurales).
2. Usos marinos: cascos de embarcaciones de FRP, estructuras marinas y tuberías resistentes a la corrosión.
3. Infraestructura: tanques de almacenamiento, torres de enfriamiento, accesorios sanitarios y ductos resistentes a químicos.
| PRUEBA PRUEBA ESTÁNDA ESTÁNDAR | REQUISITO | ESPECIFICADO | ESTADO DE | CUMPLIMIENTO DE RESULTADO |
|---|---|---|---|---|
| Densidad lineal de omiseño (Tex) | ISO 1889 | 2400 ± 120 Tex | 2426 Tex | APROBAR |
| Contenido de humedad (%) | ISO 3344 | ≤ 0.1% | 0.04% | APROBAR |
| Pérdida de ignición (%) | ISO 3344 | 1.05 ± 0.10% | 1.06% | APROBAR |
| Rigidez (mm) | ISO 3375 | 120 ± 20 mm | 134 mm | APROBAR |
| Viga ratic (%) | Método propietario | > 85% | 91.12% | APROBAR |
*NOTA: 'Beam ratic ' corregido a la tenacidad del haz (tipo error de error; si 'ratic ' es un término propietario, retenga as-es con aclaración).
Normas de referencia:
Internacional: ISO 1889, ISO 3344, ISO 3375
National: GB/T 18369–2001 (Norma china para roves de fibra de vidrio)
Condiciones de prueba:
Temperatura ambiente: 20 ° C (± 2 ° C)
Humedad relativa: 70% (± 5%)
1. El alto módulo de tracción ayuda a reforzar el hormigón y reduce las grietas cuando se dobla.
2. El bajo estiramiento en la rotura mantiene las cosas dimensionalmente estables bajo cargas pesadas.
1. Resiste los álcalis del hormigón y los productos químicos industriales agresivos.
2. Resistencia a la corrosión de grado marino para estructuras costeras y marinas.
1. El diseño apto para pulverización permite que las fibras se distribuyan uniformemente y se alineen de manera consistente.
2. El apresto mejora la humectación de la resina, reduce los huecos y fortalece los composites.
1. Probado minuciosamente para cumplir con los estándares nacionales e internacionales de confiabilidad y trazabilidad.
2. Los lotes consistentes garantizan los mismos resultados en la producción a gran escala.
Si bien está optimizado para refuerzo de concreto, la versatilidad de XRT-GFY se extiende a:
Aeroespacial: componentes compuestos livianos para aplicaciones no estructurales.
Energía eólica: refuerzo en prototipos de cuchilla de turbina y materiales de reparación.
Ingeniería civil: modernización sísmica de estructuras de hormigón y aplicaciones de hormigón.
Descubra cómo las fibras sintéticas monofilamento proporcionan refuerzo de hormigón 3D para evitar grietas, reemplazar la malla de acero y mejorar la durabilidad estructural.
Optimice los pisos de concreto con macrofibras sintéticas híbridas de PP. Reemplace la malla de acero, detenga grietas y aumente la durabilidad con refuerzo de doble acción.
Aprenda a diagnosticar desequilibrios en la mezcla de concreto. Esta guía cubre las proporciones agua-cemento, las dosis de aditivos y las pruebas para garantizar la durabilidad estructural.
Compare plastificantes con superplastificantes. Aprenda sobre la reducción de agua, los mecanismos moleculares y la dosificación para optimizar la resistencia y el presupuesto del concreto.
Optimice el control de la espuma industrial con dosificación precisa, análisis de causa raíz y estrategias de ingeniería para evitar el tiempo de inactividad y maximizar el retorno de la inversión del proceso.
Guía sobre fibra de acero en hormigón: conozca los límites estructurales, el retorno de la inversión y cómo reemplazar las barras de refuerzo en losas y hormigón proyectado para una construcción más rápida y duradera.
Descubra cómo los superplastificantes de policarboxilato (PCE) optimizan el hormigón. Explore la reducción de agua, las aplicaciones de UHPC/SCC y las estrategias de selección de expertos.
Master Superplastificante de Policarboxilato (PCE) para hormigones de alta resistencia. Conozca su reducción de agua del 50 %, polvo frente a líquido y sus aplicaciones.
Evaluar microfibras sintéticas para construcción y textiles. Equilibre el desempeño estructural con el cumplimiento ambiental y la mitigación de riesgos de abastecimiento.
Mejore la trabajabilidad y durabilidad del concreto con retardador de gluconato de sodio. Conozca la dosis óptima, los mecanismos químicos y los beneficios del proyecto.
Optimice el diseño de la mezcla de concreto con nuestra guía de agentes reductores de agua. Evalúe PCE, SNF y lignina para aumentar la durabilidad, resistencia y trabajabilidad.
Conozca la diferencia entre agentes antiespumantes y antiespumantes. Domine el control de espuma preventivo versus reactivo para optimizar la eficiencia del proceso industrial.
La construcción tradicional de muros de hormigón enfrenta una serie de desafíos operativos de larga data. La instalación de malla de acero, que requiere mucha mano de obra, ralentiza constantemente los plazos del proyecto. Con el tiempo, la penetración de humedad crea graves riesgos de desconchado a medida que el acero interno comienza a corroerse.
El refuerzo secundario tradicional depende en gran medida de mallas de alambre soldadas. Este enfoque exige una importante mano de obra. Con frecuencia sufre de una colocación inadecuada en los lugares de trabajo. Peor aún, rara vez previene el agrietamiento por contracción plástica en las primeras etapas.
Los crecientes costos del asfalto fuertemente modificado con polímeros (PMA) y las capas intermedias de membranas absorbentes de tensión (SAMI) están obligando a los ingenieros de pavimentos a buscar estrategias alternativas de refuerzo mecánico.
La espuma incontrolada en los procesos industriales no sólo parece desordenada. Provoca cavitación severa en el equipo y reduce significativamente la capacidad utilizable del tanque. También ralentiza el rendimiento de la producción e introduce defectos críticos en los productos terminados.
La construcción moderna de autopistas y caminos industriales enfrenta una presión enorme. Los propietarios de proyectos exigen plazos agresivamente acelerados. También esperan una mayor durabilidad del ciclo de vida de cada losa de pavimento.
Los contratistas de hormigón y los ingenieros especificadores se enfrentan hoy en día a crecientes desafíos operativos. Los costos impredecibles del acero con frecuencia reducen los estrechos márgenes de los proyectos. La colocación de mallas de alambre soldadas tradicionales exige una mano de obra intensiva y ralentiza los programas de vertido.
La industria del refuerzo de hormigón está atravesando un cambio enorme. Los ingenieros y contratistas se están alejando rápidamente del acero tradicional que requiere mucha mano de obra, como las barras de refuerzo y las mallas de alambre. Los polímeros de ingeniería avanzada ofrecen ahora una alternativa más inteligente y altamente eficiente para las construcciones modernas.
La gestión de la generación de espuma sigue siendo un enorme obstáculo en la producción de alimentos, bebidas y envases. El exceso de espuma reduce gravemente el rendimiento del procesamiento. Provoca derrames desordenados en los pisos de las instalaciones. Debe controlar esta rápida expansión de la macroespuma sin violar estrictas normas de seguridad en contacto con alimentos.