| Color: | |
|---|---|
| Contenido sólido: | |
| Densidad: | |
| Cl-: | |
| Na2SO4: | |
| Estado de Disponibilidad: | |
| Cantidad: | |
XRT-A
xinrui-te
382440
------ XRT-A (estilo reductor de agua)
XRT-A es un aditivo concentrado ecológico para concreto, un superplastificante de policarboxilato que retiene el asentamiento dominado por un excelente rendimiento reductor de agua. Presenta baja álcali y seguridad ambiental. Una pequeña cantidad agregada puede reducir drásticamente el agua de mezcla, ahorrar costos de cemento y mejorar enormemente la resistencia del concreto.
Además de la reducción de agua superior, este superplastificante de policarboxilato posee una retención estable del asentamiento y poca pérdida de asentamiento durante el transporte y la construcción. Combina con hormigón prefabricado, colado in situ, de alta resistencia, autocompactante y en masa, compatible con cenizas volantes y polvo de escoria. Sin cloruros, previene la corrosión del acero y las grietas del hormigón.
Comúnmente utilizado en proyectos de ferrocarriles de alta velocidad, puentes, energía hidroeléctrica, energía nuclear, metro, carreteras y puertos, es un policarboxilato ideal para reducir el agua en fábricas de concreto premezclado y contratistas de infraestructura.
◆ La dosis de XRT-A se sugiere de la siguiente manera (% en peso de cemento): 0,25%-0,8%.
◆ Puede mezclarse en agua métrica o añadirse en hormigonera. El
El tiempo de agitación recomendado es de al menos 150 s. Concreto
Se debe realizar una prueba de mezcla antes de usar para asegurar que el concreto
calidad.
◆ Se puede combinar con retardador, antiespumante, enterrante de aire.
reactivo, lignina sulfónica natrium, etc.
| Descripción | de la característica |
|---|---|
| Reducción de agua alta | La tasa de reducción de agua del concreto está por encima del 30% -40%. |
| Fácil control de la producción | XRT-A cambia el peso molecular de la cadena principal, el tamaño de la cadena lateral, la densidad y los grupos funcionales para ajustar la reducción de agua, el flujo de concreto y el contenido de aire, y mantener estable la resistencia del concreto al mismo tiempo. |
| Buena dispersión | Le da al concreto una gran fluidez, por lo que el concreto autocompactante se vierte y se asienta fácilmente por sí solo. |
| Tasa de ganancia de alta resistencia | Aumenta la resistencia inicial y final del hormigón, reduce el consumo de energía procedente de la hidratación y reduce el agrietamiento, la contracción y la fluencia. |
| Amplia adaptabilidad | Funciona bien con cemento Portland ordinario, cemento Portland, cemento Portland de escoria y diversos aditivos minerales, con buena dispersión y efecto plastificante. |
| Buena fuerza y durabilidad | Baja relación vacía, bajo contenido de iones de iones de cloro y iones de cloro. Mejora la resistencia y la durabilidad del concreto. |
| Productos amigables con el medio ambiente | Sin contaminación durante la producción. |
| Bajo consumo y costo | Se puede producir con un ciclo corto y bajo consumo, por lo que tiene un bajo costo. Especialmente adecuado para concreto comercial. |
A. Producto líquido: tambor de PE de 230 kg/200 L, tanque de 1150 kg/IBC.
B. Sellado y almacenado a una temperatura de 0-35 ℃, lejos de la luz solar.
C. La vida útil es normalmente de 12 meses. Se prueba su elegibilidad y luego se usa cuando excede.
Como fábrica profesional de superplastificantes de policarboxilato, nos especializamos en proporcionar líquido PCE de alta concentración adaptado a las demandas de infraestructura global. Ofrecemos superplastificante de policarboxilato a la venta en varias opciones de embalaje, incluidos tambores de 230 kg y tanques IBC de 1150 kg, para satisfacer diferentes escalas de proyectos. Si está buscando un fabricante confiable de superplastificantes de policarboxilato o busca superplastificantes de policarboxilato al por mayor a precios de fábrica competitivos, XRT-A es su opción ideal. Nuestra experiencia química garantiza que seamos un proveedor líder de PCE líquido, brindando una calidad constante para aplicaciones de concreto prefabricado y de alta resistencia en todo el mundo.
1. P: ¿El PCE afecta el tiempo de fraguado del concreto?
R: La mayoría de los PCE tienen un efecto retardante mínimo o leve. Los diseños moleculares específicos pueden acelerar o retardar el fraguado; las pruebas de campo son
recomendado.
2. P: ¿Qué tan compatible es el PCE con diferentes tipos de cemento?
R: Los PCE son generalmente compatibles con cementos Portland, escorias y cenizas volantes; La composición del clinker y el contenido de SCM afectan el rendimiento.
—realizar pruebas de compatibilidad.
3. P: ¿Cuáles son los beneficios del PCE para el hormigón autocompactante (SCC)?
R:PCE mejora enormemente la fluidez y la retención, reduce la segregación y mejora la capacidad de llenado, lo que lo hace ideal para SCC.
4. P: ¿Los iones de cloruro o sulfato en el PCE afectan la resistencia a la corrosión del concreto?
R: Los PCE calificados son bajos en cloro y bajo en sulfato libre. El alto contenido de cloruro puede afectar la corrosión de las barras de refuerzo; solicite la composición química
y certificados de prueba.
5. P: ¿Cuál es la secuencia de adición y el método de mezcla recomendados?
R:Por lo general, agregue PCE al agua de mezcla inicial y mezcle bien antes de agregar otros aditivos (según compatibilidad). Seguir
instrucciones del proveedor para la secuencia exacta.
6. P: ¿Qué tasa de reducción de agua puede lograr el PCE?
R:La reducción de agua típica es del 30 al 40 %; Las formulaciones de alto rendimiento pueden superar el 40% en condiciones óptimas.
Descubra cómo las fibras sintéticas monofilamento proporcionan refuerzo de hormigón 3D para evitar grietas, reemplazar la malla de acero y mejorar la durabilidad estructural.
Optimice los pisos de concreto con macrofibras sintéticas híbridas de PP. Reemplace la malla de acero, detenga grietas y aumente la durabilidad con refuerzo de doble acción.
Aprenda a diagnosticar desequilibrios en la mezcla de concreto. Esta guía cubre las proporciones agua-cemento, las dosis de aditivos y las pruebas para garantizar la durabilidad estructural.
Compare plastificantes con superplastificantes. Aprenda sobre la reducción de agua, los mecanismos moleculares y la dosificación para optimizar la resistencia y el presupuesto del concreto.
Optimice el control de la espuma industrial con dosificación precisa, análisis de causa raíz y estrategias de ingeniería para evitar el tiempo de inactividad y maximizar el retorno de la inversión del proceso.
Guía sobre fibra de acero en hormigón: conozca los límites estructurales, el retorno de la inversión y cómo reemplazar las barras de refuerzo en losas y hormigón proyectado para una construcción más rápida y duradera.
Descubra cómo los superplastificantes de policarboxilato (PCE) optimizan el hormigón. Explore la reducción de agua, las aplicaciones de UHPC/SCC y las estrategias de selección de expertos.
Master Superplastificante de Policarboxilato (PCE) para hormigones de alta resistencia. Conozca su reducción de agua del 50 %, polvo frente a líquido y sus aplicaciones.
Evaluar microfibras sintéticas para construcción y textiles. Equilibre el desempeño estructural con el cumplimiento ambiental y la mitigación de riesgos de abastecimiento.
Mejore la trabajabilidad y durabilidad del concreto con retardador de gluconato de sodio. Conozca la dosis óptima, los mecanismos químicos y los beneficios del proyecto.
Optimice el diseño de la mezcla de concreto con nuestra guía de agentes reductores de agua. Evalúe PCE, SNF y lignina para aumentar la durabilidad, resistencia y trabajabilidad.
Conozca la diferencia entre agentes antiespumantes y antiespumantes. Domine el control de espuma preventivo versus reactivo para optimizar la eficiencia del proceso industrial.
La construcción tradicional de muros de hormigón enfrenta una serie de desafíos operativos de larga data. La instalación de malla de acero, que requiere mucha mano de obra, ralentiza constantemente los plazos del proyecto. Con el tiempo, la penetración de humedad crea graves riesgos de desconchado a medida que el acero interno comienza a corroerse.
El refuerzo secundario tradicional depende en gran medida de mallas de alambre soldadas. Este enfoque exige una importante mano de obra. Con frecuencia sufre de una colocación inadecuada en los lugares de trabajo. Peor aún, rara vez previene el agrietamiento por contracción plástica en las primeras etapas.
Los crecientes costos del asfalto fuertemente modificado con polímeros (PMA) y las capas intermedias de membranas absorbentes de tensión (SAMI) están obligando a los ingenieros de pavimentos a buscar estrategias alternativas de refuerzo mecánico.
La espuma incontrolada en los procesos industriales no sólo parece desordenada. Provoca cavitación severa en el equipo y reduce significativamente la capacidad utilizable del tanque. También ralentiza el rendimiento de la producción e introduce defectos críticos en los productos terminados.
La construcción moderna de autopistas y caminos industriales enfrenta una presión enorme. Los propietarios de proyectos exigen plazos agresivamente acelerados. También esperan una mayor durabilidad del ciclo de vida de cada losa de pavimento.
Los contratistas de hormigón y los ingenieros especificadores se enfrentan hoy en día a crecientes desafíos operativos. Los costos impredecibles del acero con frecuencia reducen los estrechos márgenes de los proyectos. La colocación de mallas de alambre soldadas tradicionales exige una mano de obra intensiva y ralentiza los programas de vertido.
La industria del refuerzo de hormigón está atravesando un cambio enorme. Los ingenieros y contratistas se están alejando rápidamente del acero tradicional que requiere mucha mano de obra, como las barras de refuerzo y las mallas de alambre. Los polímeros de ingeniería avanzada ofrecen ahora una alternativa más inteligente y altamente eficiente para las construcciones modernas.
La gestión de la generación de espuma sigue siendo un enorme obstáculo en la producción de alimentos, bebidas y envases. El exceso de espuma reduce gravemente el rendimiento del procesamiento. Provoca derrames desordenados en los pisos de las instalaciones. Debe controlar esta rápida expansión de la macroespuma sin violar estrictas normas de seguridad en contacto con alimentos.