| Gravedad específica (g/cm3): | |
|---|---|
| Espaciado de fibras (um) (Dosis 0,9/kg/m3): | |
| Diámetro nominal (um): | |
| Resistencia a la tracción (Mpa): | |
| Antiácido y álcali: | |
| Estado de Disponibilidad: | |
| Cantidad: | |
XRT-CF
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Refuerzo de hormigón fibras de celulosa para escamas para la construcción de la casa de carreteras
------ XRT-CF
La fibra de celulosa está hecha de una especie de planta especial en áreas alpinas y sufre una serie de tratamientos químicos únicos y procesamiento mecánico. Tiene las características de la hidrofilia natural y la alta resistencia y la alta módulo porque pertenece a la división natural de las células vegetales. El crecimiento no es artificial, lo que le da a la superficie un fuerte agarre. En el procesamiento posterior, se utilizan materiales especiales sin paso para convertir las fibras en monómeros en forma de hoja, lo que facilita el transporte y la colocación de las fibras.
El monómero escamoso se dispersa fácilmente en monofilamentos de fibra bajo la acción de la inmersión del agua y la fricción del mezclador, logrando así el efecto anti-cracking y mejorando de manera efectiva las propiedades mecánicas del concreto, incluida la resistencia a la congelación y la resistencia a la permeabilidad. Fue nombrado como una de las 'Tendencias de los diez principales avances y desarrollo en tecnología de concreto global en 2005 ' por PCA (World Portland Cement Association) y reconocido como el principal producto de fibra de concreto por ACI (American Concrete Association)
Gravedad específica (G/CM3) | Espaciado de fibra (um) (dosis0.9/kg/m3) | 500-700 | |
Longitud promedio (mm) | Módulo elástico (GPA) | 8-10 | |
Diámetro nominal (um) | Hidrofilia | Bien | |
Resistencia a la tracción (MPA) | 600-1000 | Área de superficie específica (CM2/G) | 20000-30000 |
Resistencia ácida y alcalina | fuerte | Fuerza de enlace | fuerte |
Evite efectivamente la aparición de grietas de contracción en el concreto:
Debido a las características de la fibra de celulosa en sí, como la hidrofilia natural y una excelente fuerza de agarre, un enorme área de superficie específica de fibra, alta tenacidad y resistencia, etc., etc.
Después de agregarse al concreto, la inmersión del agua y la fuerza externa formarán una gran cantidad de pequeñas fibras distribuidas uniformemente pueden evitar efectivamente la aparición de grietas causadas por la contracción plástica de concreto, la contracción seca y los cambios de temperatura.
Especificaciones: Debido a que la fibra es corta y delgada y difícil de almacenar y transportar, generalmente se convierte en cuadrados planos.
Dosis en concreto: 0.5-1kg
Refuerzo de hormigón fibras de celulosa para escamas para la construcción de la casa de carreteras
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La fibra de celulosa está hecha de una especie de planta especial en áreas alpinas y sufre una serie de tratamientos químicos únicos y procesamiento mecánico. Tiene las características de la hidrofilia natural y la alta resistencia y la alta módulo porque pertenece a la división natural de las células vegetales. El crecimiento no es artificial, lo que le da a la superficie un fuerte agarre. En el procesamiento posterior, se utilizan materiales especiales sin paso para convertir las fibras en monómeros en forma de hoja, lo que facilita el transporte y la colocación de las fibras.
El monómero escamoso se dispersa fácilmente en monofilamentos de fibra bajo la acción de la inmersión del agua y la fricción del mezclador, logrando así el efecto anti-cracking y mejorando de manera efectiva las propiedades mecánicas del concreto, incluida la resistencia a la congelación y la resistencia a la permeabilidad. Fue nombrado como una de las 'Tendencias de los diez principales avances y desarrollo en tecnología de concreto global en 2005 ' por PCA (World Portland Cement Association) y reconocido como el principal producto de fibra de concreto por ACI (American Concrete Association)
Gravedad específica (G/CM3) | Espaciado de fibra (um) (dosis0.9/kg/m3) | 500-700 | |
Longitud promedio (mm) | Módulo elástico (GPA) | 8-10 | |
Diámetro nominal (um) | Hidrofilia | Bien | |
Resistencia a la tracción (MPA) | 600-1000 | Área de superficie específica (CM2/G) | 20000-30000 |
Resistencia ácida y alcalina | fuerte | Fuerza de enlace | fuerte |
Evite efectivamente la aparición de grietas de contracción en el concreto:
Debido a las características de la fibra de celulosa en sí, como la hidrofilia natural y una excelente fuerza de agarre, un enorme área de superficie específica de fibra, alta tenacidad y resistencia, etc., etc.
Después de agregarse al concreto, la inmersión del agua y la fuerza externa formarán una gran cantidad de pequeñas fibras distribuidas uniformemente pueden evitar efectivamente la aparición de grietas causadas por la contracción plástica de concreto, la contracción seca y los cambios de temperatura.
Especificaciones: Debido a que la fibra es corta y delgada y difícil de almacenar y transportar, generalmente se convierte en cuadrados planos.
Dosis en concreto: 0.5-1kg
En el mundo de la construcción moderna, la demanda de soluciones de suelos duraderos es cada vez mayor. Las soleras, que son esenciales para proporcionar una superficie lisa y uniforme a los pisos, a menudo enfrentan el desafío de mantener su integridad en condiciones extremas, como altas temperaturas y tráfico intenso. Durante muchos años, los materiales de solera tradicionales se han utilizado en varios tipos de edificios, pero siempre hay margen de mejora, especialmente en lo que respecta a durabilidad y rendimiento. Aquí es donde entra en juego la fibra de hormigón resistente al calor.
En la industria de la construcción, la demanda de materiales más resistentes y duraderos es cada vez mayor. A medida que aumenta la necesidad de materiales de construcción de alto rendimiento, la fibra de hormigón 100 % virgen está emergiendo como un elemento revolucionario en las aplicaciones de yeso. Tradicionalmente, el yeso se ha utilizado con fines estéticos y funcionales en la construcción, pero con los avances en la ciencia de los materiales, la fibra de hormigón está transformando la forma en que se aplica y utiliza el yeso.
El hormigón ha sido reconocido durante mucho tiempo por su resistencia y versatilidad en proyectos de construcción. Ya sea para carreteras, edificios o infraestructura, el hormigón es la columna vertebral de la construcción moderna. Sin embargo, uno de los desafíos que suelen enfrentar los ingenieros y constructores es garantizar que el hormigón mantenga su integridad estructural a lo largo del tiempo, especialmente bajo tensión. Para superar este desafío, se han desarrollado innovaciones en materiales de hormigón, donde la fibra polimérica de hormigón emerge como un componente clave para aumentar la resistencia y durabilidad del cemento.
En el ámbito de la construcción moderna, la búsqueda de materiales más resistentes y duraderos continúa. Una de esas innovaciones que ha cambiado drásticamente la forma en que se utiliza el hormigón en la construcción es la fibra de hormigón discontinua. Este material especializado, cuando se mezcla con concreto, mejora significativamente su resistencia, rendimiento y longevidad. Ya sea que se utilice en pavimentos, carreteras o elementos estructurales, la fibra de hormigón discontinua ofrece numerosas ventajas que los métodos de refuerzo tradicionales no pueden igualar.
El hormigón es uno de los materiales más utilizados en la construcción y en aplicaciones industriales, pero el desafío constante siempre ha sido mejorar su durabilidad y resistencia. Una de las soluciones más innovadoras para mejorar el rendimiento del hormigón ha sido la introducción de fibras sintéticas plásticas monofilamento. Estas fibras han transformado la forma en que las industrias abordan el refuerzo del hormigón, ofreciendo un rendimiento, una longevidad y una flexibilidad mejorados. En este artículo, exploraremos la importancia de las fibras de hormigón sintéticas plásticas monofilamento, cómo funcionan y las industrias que están revolucionando.
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En proyectos de infraestructura en todo el mundo, la resistencia al agrietamiento, la durabilidad y la eficiencia de la construcción del concreto determinan directamente los costos y la vida útil del proyecto. Muchos proyectos incurren en retrabajos, retrasos y gastos de mantenimiento adicionales debido a dificultades con el bombeo de concreto y al incumplimiento inicial de la resistencia.
¿Cómo determinar si la mezcla de concreto es excesiva o insuficiente, o si el contenido de agua es demasiado alto o demasiado bajo?
En toda la industria mundial de la construcción, la innovación a menudo comienza con pequeños pero poderosos cambios en los materiales.
El superplasticante de policarboxilato es un aditivo de alto rendimiento que ha transformado la construcción de concreto moderna. 、
El superplasticizer de policarboxilato (PCE) se ha convertido en una piedra angular en la tecnología de concreto moderna, que ofrece un rendimiento inigualable en trabajabilidad, resistencia y durabilidad.
El concreto reforzado con fibra se ha convertido en una elección de material esencial para proyectos que exigen durabilidad, resistencia a las grietas y rendimiento a largo plazo.
La tecnología concreta ha avanzado rápidamente en los últimos años, y una de las innovaciones más significativas es el uso de fibras macro sintéticas.
Un refuerzo conciso y diseñado para el concreto, las fibras macro sintéticas agregan resistencia posterior a la crack y reducen el agrietamiento de la superficie sin los riesgos de corrosión vinculados al acero.
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