| Corrosión de barras de acero.: | |
|---|---|
| Nombre: | |
| Contenido sólido: | |
| Apariencia: | |
| Estándar: | |
| Estado de Disponibilidad: | |
| Cantidad: | |
XRT-WC
xinrui-te
382440
------ XRT-WC
Se trata de un superplastificante de policarboxilato de PCE de 6 carbonos, también optimizado como formulación de superplastificante de PCE de baja pérdida de asentamiento para mezclas de larga duración, y es ideal como superplastificante de policarboxilato para hormigón prefabricado de alta resistencia.
◆ Alta eficiencia de reducción de agua
Fuerte poder reductor de agua: aumenta la fluidez del hormigón con la misma cantidad de agua.
contenido, o corta el agua de mezcla bruscamente para elevar la resistencia del concreto mientras
manteniendo un flujo constante.
◆ Excelente retención del asentamiento
Pérdida mínima de asentamiento a largo plazo, preserva la trabajabilidad para el transporte de larga distancia y la construcción a alta temperatura, sin segregación ni
sangría.
◆ Amplia compatibilidad de materiales
Funciona bien con arena y piedra de baja calidad, agregados con alto contenido de lodo, cemento ordinario y de baja calidad, y es estable incluso con materiales de mala calidad.
Cemento adaptable.
◆Recubrimiento de pasta y trabajabilidad superiores
Perfecta envoltura de agregado, sin estratificación, permite un bombeo suave, ideal para alto asentamiento, autonivelación y autocompactación.
concreto.
◆Excelente para mezclas con bajo contenido de aglutinante
Rendimiento de trabajo estable en mezclas con materiales bajos en cemento, reduciendo efectivamente los costos de cemento sin comprometer la calidad.
◆ Amplio alcance de aplicación
Soluciona problemas de construcción y retención de asentamiento que los retardadores regulares no pueden resolver, adecuado tanto para temperaturas normales como altas.
condiciones, lugares de trabajo.
Artículos de prueba | Especificación | Resultado de la prueba | Juez | ||
Índice de uniformidad | Contenido alcalino, % | ≤10.0 | 1.1 | Calificado | |
Contenido de cloruro, % | ≤0.200 | 0.004 | Calificado | ||
Na2so4content, % | ≤10.0 | 0.04 | Calificado | ||
Tasa de reducción de agua, % | ≥25 | 33 | Calificado | ||
Tasa de sangrado, % | ≤60 | 0 | Calificado | ||
Contenido del aire, % | ≤6.0 | 3.2 | Calificado | ||
Tiempo de fijación Deff, min | Ini | -90 ~+120 | +80 | Calificado | |
Aleta | +55 | Calificado | |||
Pérdida de depresión (60 minutos), mm | ≤80 | 0 | Calificado | ||
Compresivo Fortalecer Relación % | 1 día | ≥170 | 225 | Calificado | |
3day | ≥160 | 205 | Calificado | ||
7 días | ≥150 | 190 | Calificado | ||
28 días | ≥140 | 170 | Calificado | ||
Contracción (28 días) % | ≤110 | — | — | ||
Condiciones de trabajo/tipo de hormigón | Dosis recomendada (basada en el total de materiales cementosos: cemento + cenizas volantes + polvo mineral) |
Dosis recomendada general | 1,8%~2,5% |
Concreto civil bombeado ordinario (C30–C40) | 1,8%~2,2% |
Concreto de alta resistencia (C50 y superior, apto para C50 C60) | 2,2%~2,5% |
Arena Manufacturada, Alto Contenido de Lodo, Agregado de mala calidad (buena compatibilidad con arena pobre) | 2,3%~2,6% (ligero aumento) |
Mezcla de concreto rentable y con bajo contenido de aglomerante | 2,0%~2,4% |
Verano con altas temperaturas y transporte de larga distancia | 0,1%~0,2% mayor que la dosis general |
Construcción de baja temperatura en invierno | 0,1% inferior a la dosis general (evitar retardos excesivos) |
Instrucciones de solicitud
1. Inicie la mezcla de prueba al 1,8% y luego ajuste gradualmente para encontrar la dosis óptima.
2. Dosis baja: Mala reducción de agua, fluidez insuficiente, mezcla seca y difícil de bombear.
3. Dosis excesiva: ligero retardo, sangrado y más burbujas superficiales.
El superplastificante de policarboxilato XRT-WC es adecuado para hormigón prefabricado y moldeado in situ, hormigón armado y hormigón pretensado utilizados en:
Ferrocarriles de alta velocidad y líneas dedicadas a pasajeros
Proyectos de construcción industrial y civil
Carreteras, puentes, puertos y aeropuertos
Descubra cómo las fibras sintéticas monofilamento proporcionan refuerzo de hormigón 3D para evitar grietas, reemplazar la malla de acero y mejorar la durabilidad estructural.
Optimice los pisos de concreto con macrofibras sintéticas híbridas de PP. Reemplace la malla de acero, detenga grietas y aumente la durabilidad con refuerzo de doble acción.
Aprenda a diagnosticar desequilibrios en la mezcla de concreto. Esta guía cubre las proporciones agua-cemento, las dosis de aditivos y las pruebas para garantizar la durabilidad estructural.
Compare plastificantes con superplastificantes. Aprenda sobre la reducción de agua, los mecanismos moleculares y la dosificación para optimizar la resistencia y el presupuesto del concreto.
Optimice el control de la espuma industrial con dosificación precisa, análisis de causa raíz y estrategias de ingeniería para evitar el tiempo de inactividad y maximizar el retorno de la inversión del proceso.
Guía sobre fibra de acero en hormigón: conozca los límites estructurales, el retorno de la inversión y cómo reemplazar las barras de refuerzo en losas y hormigón proyectado para una construcción más rápida y duradera.
Descubra cómo los superplastificantes de policarboxilato (PCE) optimizan el hormigón. Explore la reducción de agua, las aplicaciones de UHPC/SCC y las estrategias de selección de expertos.
Master Superplastificante de Policarboxilato (PCE) para hormigones de alta resistencia. Conozca su reducción de agua del 50 %, polvo frente a líquido y sus aplicaciones.
Evaluar microfibras sintéticas para construcción y textiles. Equilibre el desempeño estructural con el cumplimiento ambiental y la mitigación de riesgos de abastecimiento.
Mejore la trabajabilidad y durabilidad del concreto con retardador de gluconato de sodio. Conozca la dosis óptima, los mecanismos químicos y los beneficios del proyecto.
Optimice el diseño de la mezcla de concreto con nuestra guía de agentes reductores de agua. Evalúe PCE, SNF y lignina para aumentar la durabilidad, resistencia y trabajabilidad.
Conozca la diferencia entre agentes antiespumantes y antiespumantes. Domine el control de espuma preventivo versus reactivo para optimizar la eficiencia del proceso industrial.
La construcción tradicional de muros de hormigón enfrenta una serie de desafíos operativos de larga data. La instalación de malla de acero, que requiere mucha mano de obra, ralentiza constantemente los plazos del proyecto. Con el tiempo, la penetración de humedad crea graves riesgos de desconchado a medida que el acero interno comienza a corroerse.
El refuerzo secundario tradicional depende en gran medida de mallas de alambre soldadas. Este enfoque exige una importante mano de obra. Con frecuencia sufre de una colocación inadecuada en los lugares de trabajo. Peor aún, rara vez previene el agrietamiento por contracción plástica en las primeras etapas.
Los crecientes costos del asfalto fuertemente modificado con polímeros (PMA) y las capas intermedias de membranas absorbentes de tensión (SAMI) están obligando a los ingenieros de pavimentos a buscar estrategias alternativas de refuerzo mecánico.
La espuma incontrolada en los procesos industriales no sólo parece desordenada. Provoca cavitación severa en el equipo y reduce significativamente la capacidad utilizable del tanque. También ralentiza el rendimiento de la producción e introduce defectos críticos en los productos terminados.
La construcción moderna de autopistas y caminos industriales enfrenta una presión enorme. Los propietarios de proyectos exigen plazos agresivamente acelerados. También esperan una mayor durabilidad del ciclo de vida de cada losa de pavimento.
Los contratistas de hormigón y los ingenieros especificadores se enfrentan hoy en día a crecientes desafíos operativos. Los costos impredecibles del acero con frecuencia reducen los estrechos márgenes de los proyectos. La colocación de mallas de alambre soldadas tradicionales exige una mano de obra intensiva y ralentiza los programas de vertido.
La industria del refuerzo de hormigón está atravesando un cambio enorme. Los ingenieros y contratistas se están alejando rápidamente del acero tradicional que requiere mucha mano de obra, como las barras de refuerzo y las mallas de alambre. Los polímeros de ingeniería avanzada ofrecen ahora una alternativa más inteligente y altamente eficiente para las construcciones modernas.
La gestión de la generación de espuma sigue siendo un enorme obstáculo en la producción de alimentos, bebidas y envases. El exceso de espuma reduce gravemente el rendimiento del procesamiento. Provoca derrames desordenados en los pisos de las instalaciones. Debe controlar esta rápida expansión de la macroespuma sin violar estrictas normas de seguridad en contacto con alimentos.