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XRT-PLW
xinrui-te
550340
Fibras retorcidas de polipropileno PP de polipropileno PP de polipropileno para el piso
----- XRT-PLW

Descripción general del producto de las fibras retorcidas del polímero
Las fibras retorcidas de polímeros están diseñadas para mejorar el rendimiento del concreto. Diseñados como una alternativa rentable a las fibras de acero, forman una red de refuerzo 3D dentro de las matrices de concreto, mitigando las microgrietas causadas por fluctuaciones térmicas, contracción plástica y tensiones de secado. La estructura del haz retorcida garantiza una dispersión y unión óptimas, ofreciendo una resistencia y durabilidad de grietas superiores.
Densidad (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | Materia prima | PÁGINAS |
Longitud (mm) | 20,36,48, 54 mm | DIA equivalente (mm) | 0.3 ± 0.05 |
Forma | retorcido | Romper la relación de tracción (%) | 8-15 |
Relación | 20 +/- 5 % | Punto de fusión (C. deg) | 160-170 |
Resistencia a la tracción | > 520 MPA | Absorbencia de agua | NO |
Módulo elástico (MPA) | > 3500 | Resistencia al ácido y álcali | fuerte |
◆ Control de grietas
· Reduce las grietas de plástico y secado en pisos de concreto, industrial
losas y pavimentos.
· Dosis recomendada: 2.7–5.5 kg/m³ (relación volumen: 0.3–0.6%).
· Reemplaza las fibras de acero a un costo 50% menor mientras se mantiene una grieta equivalente
resistencia .
◆ Mejora de durabilidad
· Mejora la resistencia de congelación-descongelación en climas duros, evitando la escala y el spalling.
· Mejora la resistencia a la abrasión para áreas de alto tráfico como almacenes y garajes.
◆ Workibilidad
· Compatible con mezclas de concreto estándar; No hay necesidad de ajustar.
· Mezclar requiere un mezclador horizontal de doble eje para dispersión uniforme. Revuelva durante más de 5 minutos/m³ para garantizar una distribución uniforme.
| Característica | Beneficio para pisos |
| Eficiencia de rentabilidad | Reduce los costos de material en un 50% en comparación con las fibras de acero. |
| Resistencia a la corrosión | Ideal para entornos húmedos o químicamente agresivos (por ejemplo, sótanos, cocinas). |
| Diseño liviano | Baja densidad (0.91g/cm3) reduce la carga estructural. |
Estabilidad química | Resiste la degradación de los aceites, detergentes y productos químicos industriales. |
| Manejo fácil | Las fibras secas se integran a la perfección en mezclas sin equipos especializados. |
◆ Proceso de mezcla
· Agregue las fibras a los agregados primero, revuelva durante 2 minutos, luego introduzca cemento y agua.
· Para dosis más altas (por ejemplo, 5.5 kg/m³), extienda el tiempo de mezcla a 7-10 minutos para garantizar la dispersión completa.
◆ Curado
· Siga los protocolos de curado de concreto estándar (por ejemplo, curado húmedo durante 7 días).
· Evite el secado rápido para minimizar la contracción.
◆ Combinación con malla
Combina con malla de fibra de polipropileno (0.9 kg/m²) para un mayor control de grietas en zonas críticas.
◆ Consideraciones económicas
· Ahorros de costos: reemplazar 47 kg/m³ de fibras de acero con 5.4 kg/m³ de XRT-PLW alcanza un refuerzo equivalente a un costo 50% menor.
· Valor a largo plazo: necesidades de mantenimiento reducidas debido a una mayor durabilidad y resistencia a las grietas.
◆ Personalización y disponibilidad
· Color: disponible en blanco para proyectos estéticamente sensibles.
· Longitud: 38,48,54,60 mm, etc.
Vendido en bolsas solubles en agua de 1 kg o 0.9 kg para un fácil manejo y eliminación ecológica.
No tóxico: PP es inerte y ambientalmente seguro.
Certificaciones: cumple con los estándares ASTM C1116 e ISO 9001.
· Pisos industriales: utilizado en plantas automotrices para reducir el agrietamiento bajo maquinaria pesada.
· Proyectos residenciales: aplicado en pisos de sótano para evitar daños relacionados con la humedad.
· Espacios comerciales: utilizados en centros comerciales para superficies de bajo mantenimiento resistente a deslizamiento.
Para obtener hojas de datos técnicas detalladas o asesoramiento específicos para el proyecto, comuníquese directamente con el fabricante. Podemos adaptar soluciones para condiciones extremas (por ejemplo, entornos de alta temperatura) o aplicaciones especializadas.
Fibras retorcidas de polipropileno PP de polipropileno PP de polipropileno para el piso
----- XRT-PLW

Descripción general del producto de las fibras retorcidas del polímero
Las fibras retorcidas de polímeros están diseñadas para mejorar el rendimiento del concreto. Diseñados como una alternativa rentable a las fibras de acero, forman una red de refuerzo 3D dentro de las matrices de concreto, mitigando las microgrietas causadas por fluctuaciones térmicas, contracción plástica y tensiones de secado. La estructura del haz retorcida garantiza una dispersión y unión óptimas, ofreciendo una resistencia y durabilidad de grietas superiores.
Densidad (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | Materia prima | PÁGINAS |
Longitud (mm) | 20,36,48, 54 mm | DIA equivalente (mm) | 0.3 ± 0.05 |
Forma | retorcido | Romper la relación de tracción (%) | 8-15 |
Relación | 20 +/- 5 % | Punto de fusión (C. deg) | 160-170 |
Resistencia a la tracción | > 520 MPA | Absorbencia de agua | NO |
Módulo elástico (MPA) | > 3500 | Resistencia al ácido y álcali | fuerte |
◆ Control de grietas
· Reduce las grietas de plástico y secado en pisos de concreto, industrial
losas y pavimentos.
· Dosis recomendada: 2.7–5.5 kg/m³ (relación volumen: 0.3–0.6%).
· Reemplaza las fibras de acero a un costo 50% menor mientras se mantiene una grieta equivalente
resistencia .
◆ Mejora de durabilidad
· Mejora la resistencia de congelación-descongelación en climas duros, evitando la escala y el spalling.
· Mejora la resistencia a la abrasión para áreas de alto tráfico como almacenes y garajes.
◆ Workibilidad
· Compatible con mezclas de concreto estándar; No hay necesidad de ajustar.
· Mezclar requiere un mezclador horizontal de doble eje para dispersión uniforme. Revuelva durante más de 5 minutos/m³ para garantizar una distribución uniforme.
| Característica | Beneficio para pisos |
| Eficiencia de rentabilidad | Reduce los costos de material en un 50% en comparación con las fibras de acero. |
| Resistencia a la corrosión | Ideal para entornos húmedos o químicamente agresivos (por ejemplo, sótanos, cocinas). |
| Diseño liviano | Baja densidad (0.91g/cm3) reduce la carga estructural. |
Estabilidad química | Resiste la degradación de los aceites, detergentes y productos químicos industriales. |
| Manejo fácil | Las fibras secas se integran a la perfección en mezclas sin equipos especializados. |
◆ Proceso de mezcla
· Agregue las fibras a los agregados primero, revuelva durante 2 minutos, luego introduzca cemento y agua.
· Para dosis más altas (por ejemplo, 5.5 kg/m³), extienda el tiempo de mezcla a 7-10 minutos para garantizar la dispersión completa.
◆ Curado
· Siga los protocolos de curado de concreto estándar (por ejemplo, curado húmedo durante 7 días).
· Evite el secado rápido para minimizar la contracción.
◆ Combinación con malla
Combina con malla de fibra de polipropileno (0.9 kg/m²) para un mayor control de grietas en zonas críticas.
◆ Consideraciones económicas
· Ahorros de costos: reemplazar 47 kg/m³ de fibras de acero con 5.4 kg/m³ de XRT-PLW alcanza un refuerzo equivalente a un costo 50% menor.
· Valor a largo plazo: necesidades de mantenimiento reducidas debido a una mayor durabilidad y resistencia a las grietas.
◆ Personalización y disponibilidad
· Color: disponible en blanco para proyectos estéticamente sensibles.
· Longitud: 38,48,54,60 mm, etc.
Vendido en bolsas solubles en agua de 1 kg o 0.9 kg para un fácil manejo y eliminación ecológica.
No tóxico: PP es inerte y ambientalmente seguro.
Certificaciones: cumple con los estándares ASTM C1116 e ISO 9001.
· Pisos industriales: utilizado en plantas automotrices para reducir el agrietamiento bajo maquinaria pesada.
· Proyectos residenciales: aplicado en pisos de sótano para evitar daños relacionados con la humedad.
· Espacios comerciales: utilizados en centros comerciales para superficies de bajo mantenimiento resistente a deslizamiento.
Para obtener hojas de datos técnicas detalladas o asesoramiento específicos para el proyecto, comuníquese directamente con el fabricante. Podemos adaptar soluciones para condiciones extremas (por ejemplo, entornos de alta temperatura) o aplicaciones especializadas.
En el mundo de la construcción moderna, la demanda de soluciones de suelos duraderos es cada vez mayor. Las soleras, que son esenciales para proporcionar una superficie lisa y uniforme a los pisos, a menudo enfrentan el desafío de mantener su integridad en condiciones extremas, como altas temperaturas y tráfico intenso. Durante muchos años, los materiales de solera tradicionales se han utilizado en varios tipos de edificios, pero siempre hay margen de mejora, especialmente en lo que respecta a durabilidad y rendimiento. Aquí es donde entra en juego la fibra de hormigón resistente al calor.
En la industria de la construcción, la demanda de materiales más resistentes y duraderos es cada vez mayor. A medida que aumenta la necesidad de materiales de construcción de alto rendimiento, la fibra de hormigón 100 % virgen está emergiendo como un elemento revolucionario en las aplicaciones de yeso. Tradicionalmente, el yeso se ha utilizado con fines estéticos y funcionales en la construcción, pero con los avances en la ciencia de los materiales, la fibra de hormigón está transformando la forma en que se aplica y utiliza el yeso.
El hormigón ha sido reconocido durante mucho tiempo por su resistencia y versatilidad en proyectos de construcción. Ya sea para carreteras, edificios o infraestructura, el hormigón es la columna vertebral de la construcción moderna. Sin embargo, uno de los desafíos que suelen enfrentar los ingenieros y constructores es garantizar que el hormigón mantenga su integridad estructural a lo largo del tiempo, especialmente bajo tensión. Para superar este desafío, se han desarrollado innovaciones en materiales de hormigón, donde la fibra polimérica de hormigón emerge como un componente clave para aumentar la resistencia y durabilidad del cemento.
En el ámbito de la construcción moderna, la búsqueda de materiales más resistentes y duraderos continúa. Una de esas innovaciones que ha cambiado drásticamente la forma en que se utiliza el hormigón en la construcción es la fibra de hormigón discontinua. Este material especializado, cuando se mezcla con concreto, mejora significativamente su resistencia, rendimiento y longevidad. Ya sea que se utilice en pavimentos, carreteras o elementos estructurales, la fibra de hormigón discontinua ofrece numerosas ventajas que los métodos de refuerzo tradicionales no pueden igualar.
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