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XRT-PLS
xinrui-te
550340
Microfibras fibriladas Fibra PP de polipropileno Mesh fibra sintética
------ XRT-MS
Con polipropileno virgen al 100% como materia prima, la fibra de malla de polipropileno parece una estructura neta con muchos monofilamentos de fibra conectados. Cuando la fibra se mezcló en concreto, la estructura horizontal en el monofilamento de fibra se puede destruir en el curso de agitación debido a la fricción y el frotamiento, y el monofilamento de fibra o la estructura neta se estirarán completamente, por lo tanto, el concreto está reforzado por un gran número (más de 7 millones de piezas por sqm de fibras de polipropileno.
Densidad (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | Módulas elásticas (MPA) | > 4000 |
Diámetro equivalente (um) | 100 | Forma | Red de rayo |
Elongación de grietas (%) | ≥ 15 | Resistencia ácida y alcalina | Fuerte |
Resistencia a la tracción (MPA) | 400min. | Longitud (mm) | Tiempos de 4 mm o 6 mm |
Punto de fusión (℃) | 160-170 | Relación de tracción (%) | 5-10 |
Es una especie de fibra de fortalecimiento de concreto, se convierte en un tema popular en el campo de la investigación y aplicación de concreto de fibra después de la fibra de vidrio y la fibra de acero.
En comparación con la fibra de acero, la fibra de polipropileno de dispersión completa tiene ventajas en su delgadez, gran cantidad, no absorbencia de agua, resistencia de ácido y álcali fuerte y un módulo elástico similar con el del concreto.
◆ Ingresar resistencia a la filtración ◆ Prolongo de resistencia
◆ Aumentar la resistencia a las grietas ◆ Fortalecer la espuración y la fatiga
◆ Mejorar la resistencia a la tracción, la flexión y el plegado ◆ Aumentar la resistencia al fuego
◆ Resistencia de ácido y alcalino fuertes y buena resistencia ◆ Mejorar la deformidad plástica
Una longitud del combate: en general, la longitud adecuada de la fibra agregada al concreto es de 18 mm, y en el spray el concreto es la longitud adecuada
12 mm.
Diseño de relación: habitual la cantidad adecuada de concreto es 0.9 kg/m3, la capa impermeable del puente requiere 1.20-1.8 kg/m3, el
El concreto en aerosol en el túnel también es de 1.8 kg/m3. La fibra tiene mejores efectos en el concreto con un compuesto activo
Materiales, como cenizas de silicio, polvo de carbón, escoria de tierra y polvo de zeolita, etc.
Adopción del mezclador: el mezclador convincente horizontal de doble eje es mejor y también se puede usar un mezclador de cilindro autónomo .
Proceso de mezcla: las piedras trituradas, las fibras y las arenas se colocan en la batidora en sucesión, después de revolver durante aproximadamente 2-3 minutos, la fibra
Extienda completamente y luego agregue cemento y agua y revuelva nuevamente como proceso normal. La adición de materiales también puede ser
Poner como de costumbre, pero el tiempo de agitación debe prolongarse a más de 4 minutos para hacer la fibra por completo
disperso.
Ⅰ. Proyectos como concrete Road, Bridge, Airport Road y Sótano, como Factory Floor que requieren estrictamente crujidos
resistencia. La vida útil de estos proyectos será más de 5 a 10 años.
Ⅱ. Las paredes de túneles, minas, techos y proyectos de embalses con construcción especial. Al usar spray
Tecnología en la construcción de concreto, la fibra de polipropileno agregada al concreto puede disminuir efectivamente
La tasa de deformación del concreto de aerosol de las paredes inferiores al 8% y la del techo inferior al 12%, y también puede
Reduce la fricción. Puede mejorar la eficiencia de construcción y el entorno de trabajo y popularizar el
Tecnología de pulverización.
Ⅲ. Cursos y presas de río, etc. La fibra de polipropileno puede mejorar la resistencia del concreto a la grieta y chorros y
Desgaste para alargar la vida útil de los proyectos.
Ⅳ. Obras de defensa militar, bancos y muelles de muelles, etc. Esta fibra puede fortalecer enormemente el brote del concreto
Resistencia y aumentar la seguridad de estos proyectos y alargar su vida útil.
Microfibras fibriladas Fibra PP de polipropileno Mesh fibra sintética
------ XRT-MS
Con polipropileno virgen al 100% como materia prima, la fibra de malla de polipropileno parece una estructura neta con muchos monofilamentos de fibra conectados. Cuando la fibra se mezcló en concreto, la estructura horizontal en el monofilamento de fibra se puede destruir en el curso de agitación debido a la fricción y el frotamiento, y el monofilamento de fibra o la estructura neta se estirarán completamente, por lo tanto, el concreto está reforzado por un gran número (más de 7 millones de piezas por sqm de fibras de polipropileno.
Densidad (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | Módulas elásticas (MPA) | > 4000 |
Diámetro equivalente (um) | 100 | Forma | Red de rayo |
Elongación de grietas (%) | ≥ 15 | Resistencia ácida y alcalina | Fuerte |
Resistencia a la tracción (MPA) | 400min. | Longitud (mm) | Tiempos de 4 mm o 6 mm |
Punto de fusión (℃) | 160-170 | Relación de tracción (%) | 5-10 |
Es una especie de fibra de fortalecimiento de concreto, se convierte en un tema popular en el campo de la investigación y aplicación de concreto de fibra después de la fibra de vidrio y la fibra de acero.
En comparación con la fibra de acero, la fibra de polipropileno de dispersión completa tiene ventajas en su delgadez, gran cantidad, no absorbencia de agua, resistencia de ácido y álcali fuerte y un módulo elástico similar con el del concreto.
◆ Ingresar resistencia a la filtración ◆ Prolongo de resistencia
◆ Aumentar la resistencia a las grietas ◆ Fortalecer la espuración y la fatiga
◆ Mejorar la resistencia a la tracción, la flexión y el plegado ◆ Aumentar la resistencia al fuego
◆ Resistencia de ácido y alcalino fuertes y buena resistencia ◆ Mejorar la deformidad plástica
Una longitud del combate: en general, la longitud adecuada de la fibra agregada al concreto es de 18 mm, y en el spray el concreto es la longitud adecuada
12 mm.
Diseño de relación: habitual la cantidad adecuada de concreto es 0.9 kg/m3, la capa impermeable del puente requiere 1.20-1.8 kg/m3, el
El concreto en aerosol en el túnel también es de 1.8 kg/m3. La fibra tiene mejores efectos en el concreto con un compuesto activo
Materiales, como cenizas de silicio, polvo de carbón, escoria de tierra y polvo de zeolita, etc.
Adopción del mezclador: el mezclador convincente horizontal de doble eje es mejor y también se puede usar un mezclador de cilindro autónomo .
Proceso de mezcla: las piedras trituradas, las fibras y las arenas se colocan en la batidora en sucesión, después de revolver durante aproximadamente 2-3 minutos, la fibra
Extienda completamente y luego agregue cemento y agua y revuelva nuevamente como proceso normal. La adición de materiales también puede ser
Poner como de costumbre, pero el tiempo de agitación debe prolongarse a más de 4 minutos para hacer la fibra por completo
disperso.
Ⅰ. Proyectos como concrete Road, Bridge, Airport Road y Sótano, como Factory Floor que requieren estrictamente crujidos
resistencia. La vida útil de estos proyectos será más de 5 a 10 años.
Ⅱ. Las paredes de túneles, minas, techos y proyectos de embalses con construcción especial. Al usar spray
Tecnología en la construcción de concreto, la fibra de polipropileno agregada al concreto puede disminuir efectivamente
La tasa de deformación del concreto de aerosol de las paredes inferiores al 8% y la del techo inferior al 12%, y también puede
Reduce la fricción. Puede mejorar la eficiencia de construcción y el entorno de trabajo y popularizar el
Tecnología de pulverización.
Ⅲ. Cursos y presas de río, etc. La fibra de polipropileno puede mejorar la resistencia del concreto a la grieta y chorros y
Desgaste para alargar la vida útil de los proyectos.
Ⅳ. Obras de defensa militar, bancos y muelles de muelles, etc. Esta fibra puede fortalecer enormemente el brote del concreto
Resistencia y aumentar la seguridad de estos proyectos y alargar su vida útil.
En el mundo de la construcción moderna, la demanda de soluciones de suelos duraderos es cada vez mayor. Las soleras, que son esenciales para proporcionar una superficie lisa y uniforme a los pisos, a menudo enfrentan el desafío de mantener su integridad en condiciones extremas, como altas temperaturas y tráfico intenso. Durante muchos años, los materiales de solera tradicionales se han utilizado en varios tipos de edificios, pero siempre hay margen de mejora, especialmente en lo que respecta a durabilidad y rendimiento. Aquí es donde entra en juego la fibra de hormigón resistente al calor.
En la industria de la construcción, la demanda de materiales más resistentes y duraderos es cada vez mayor. A medida que aumenta la necesidad de materiales de construcción de alto rendimiento, la fibra de hormigón 100 % virgen está emergiendo como un elemento revolucionario en las aplicaciones de yeso. Tradicionalmente, el yeso se ha utilizado con fines estéticos y funcionales en la construcción, pero con los avances en la ciencia de los materiales, la fibra de hormigón está transformando la forma en que se aplica y utiliza el yeso.
El hormigón ha sido reconocido durante mucho tiempo por su resistencia y versatilidad en proyectos de construcción. Ya sea para carreteras, edificios o infraestructura, el hormigón es la columna vertebral de la construcción moderna. Sin embargo, uno de los desafíos que suelen enfrentar los ingenieros y constructores es garantizar que el hormigón mantenga su integridad estructural a lo largo del tiempo, especialmente bajo tensión. Para superar este desafío, se han desarrollado innovaciones en materiales de hormigón, donde la fibra polimérica de hormigón emerge como un componente clave para aumentar la resistencia y durabilidad del cemento.
En el ámbito de la construcción moderna, la búsqueda de materiales más resistentes y duraderos continúa. Una de esas innovaciones que ha cambiado drásticamente la forma en que se utiliza el hormigón en la construcción es la fibra de hormigón discontinua. Este material especializado, cuando se mezcla con concreto, mejora significativamente su resistencia, rendimiento y longevidad. Ya sea que se utilice en pavimentos, carreteras o elementos estructurales, la fibra de hormigón discontinua ofrece numerosas ventajas que los métodos de refuerzo tradicionales no pueden igualar.
El hormigón es uno de los materiales más utilizados en la construcción y en aplicaciones industriales, pero el desafío constante siempre ha sido mejorar su durabilidad y resistencia. Una de las soluciones más innovadoras para mejorar el rendimiento del hormigón ha sido la introducción de fibras sintéticas plásticas monofilamento. Estas fibras han transformado la forma en que las industrias abordan el refuerzo del hormigón, ofreciendo un rendimiento, una longevidad y una flexibilidad mejorados. En este artículo, exploraremos la importancia de las fibras de hormigón sintéticas plásticas monofilamento, cómo funcionan y las industrias que están revolucionando.
¿Cuál es el mejor aditivo concreto para fortalecer en Sudamérica? En América del Sur, la niebla salina costera, las altas temperaturas tropicales, las fuertes lluvias y la actividad sísmica plantean desafíos comunes a las estructuras de concreto, como agrietamiento temprano, corrosión por iones de cloruro, resistencia a la compresión insuficiente,
En proyectos de infraestructura en todo el mundo, la resistencia al agrietamiento, la durabilidad y la eficiencia de la construcción del concreto determinan directamente los costos y la vida útil del proyecto. Muchos proyectos incurren en retrabajos, retrasos y gastos de mantenimiento adicionales debido a dificultades con el bombeo de concreto y al incumplimiento inicial de la resistencia.
¿Cómo determinar si la mezcla de concreto es excesiva o insuficiente, o si el contenido de agua es demasiado alto o demasiado bajo?
En toda la industria mundial de la construcción, la innovación a menudo comienza con pequeños pero poderosos cambios en los materiales.
El superplasticante de policarboxilato es un aditivo de alto rendimiento que ha transformado la construcción de concreto moderna. 、
El superplasticizer de policarboxilato (PCE) se ha convertido en una piedra angular en la tecnología de concreto moderna, que ofrece un rendimiento inigualable en trabajabilidad, resistencia y durabilidad.
El concreto reforzado con fibra se ha convertido en una elección de material esencial para proyectos que exigen durabilidad, resistencia a las grietas y rendimiento a largo plazo.
La tecnología concreta ha avanzado rápidamente en los últimos años, y una de las innovaciones más significativas es el uso de fibras macro sintéticas.
Un refuerzo conciso y diseñado para el concreto, las fibras macro sintéticas agregan resistencia posterior a la crack y reducen el agrietamiento de la superficie sin los riesgos de corrosión vinculados al acero.
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