Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-01-22 Origen:Sitio
En América del Sur, la niebla salina costera, las altas temperaturas tropicales, las fuertes lluvias y la actividad sísmica plantean desafíos comunes a las estructuras de concreto, como agrietamiento temprano, corrosión por iones cloruro, resistencia a la compresión insuficiente y durabilidad reducida. Los propietarios y contratistas buscan una mayor vida útil y menores costos de mantenimiento, aunque son reacios a aumentar significativamente los gastos de material o construcción. Para mejorar sustancialmente la resistencia y durabilidad del concreto sin alterar los procesos de construcción, la selección de aditivos para concreto apropiados surge como la solución más rentable.
Ventajas: Como aditivo para hormigón, mejora la resistencia a la compresión y la resistencia a los iones cloruro, mejora la compacidad de la matriz y es adecuado para estructuras con requisitos de alta durabilidad, como puertos y puentes.
Desventajas: Una dosis excesiva puede afectar la trabajabilidad, lo que requiere un ajuste del asentamiento con superplastificantes.
Ventajas: El tamaño de partícula extremadamente pequeño puede llenar poros finos, mejorando significativamente la resistencia temprana y la densidad microscópica, lo que lo hace adecuado para concreto de alto rendimiento (HPC).
Desventajas: alto costo, altos requisitos de dispersión y necesidad de procesos de mezcla especializados.
Ventajas: Es un nuevo tipo de aditivo para concreto. Al reducir la relación agua-cemento, mejora la resistencia a la compresión a 28 días y a largo plazo mientras mantiene la trabajabilidad, lo que lo convierte en el aditivo convencional preferido para mejorar la resistencia.
Desventajas: Se requieren pruebas de compatibilidad entre el aditivo y el cemento, aditivos minerales.
Ventajas: Mejora significativamente el rendimiento de resistencia a la tracción, al impacto y al agrietamiento, adecuado para pisos industriales, componentes resistentes a terremotos y pistas de aeropuertos.
Desventajas: afecta la construcción del bombeo y los costos deben coordinarse con el diseño del refuerzo.
Ventajas: Mejora la resistencia y la impermeabilidad a largo plazo mediante hidratación secundaria, ofrece una alta rentabilidad y mejora la trabajabilidad.
Desventajas: El desarrollo temprano de la resistencia es relativamente lento y requiere combinación con agentes o nanomateriales de resistencia temprana.
Ventajas: Acelera el desarrollo temprano de la resistencia, acorta los ciclos de curado y desmontaje del encofrado, adecuado para condiciones de construcción en frío o en las que el tiempo es urgente.
Desventajas: Ciertos componentes pueden afectar la durabilidad o la resistencia a la corrosión del acero, lo que requiere una selección cuidadosa.
Nota: El siguiente es un rango típico; Los valores reales se determinarán basándose en la hoja de datos técnicos (TDS) del proveedor y los resultados de las pruebas.
Nombre | Dosificación | Efectos primarios |
humo de sílice | Contenido de SiO2: 85–95% Superficie específica: 15.000-30.000 m²/kg Dosis recomendada: 5-10% (en masa de cemento) | Mejora la resistencia a la compresión a 28 días y a largo plazo, reduce la porosidad |
Nanodióxido de sílice | Tamaño de partícula: 10–100 nm Dosis recomendada: 0,5–3% (en masa de cemento o en peso de agua) | mejorar significativamente la resistencia inicial y mejorar la microestructura |
superplastificante PCE | contenido sólido: 20–50% Tasa de reducción de agua: 20–35% Dosis recomendada: 0,2–1,5% (en peso de cemento) | Reducir la relación agua-cemento, mejorar la fluidez y la resistencia. |
Cenizas volantes (Clase I/Clase II) | Niveles de actividad: bajo a medio-alto Dosis recomendada: 10–30% | Mejora de la resistencia a largo plazo, optimización de costos y mayor durabilidad. |
Fibra de acero / Fibra de polipropileno | Longitud: 6–30 mm (fibras de acero cortas); 6-12 mm (fibras de PP) Dosis: 5–40 kg/m³ (fibra de acero); 0,3–1,0 kg/m³ (fibra de PP) | Mejore la resistencia a la tracción, la resistencia al agrietamiento y la tenacidad al impacto. |
Se recomienda como prioridad la combinación de PCE + humo (o escoria) de sílice, teniendo en cuenta el rendimiento tanto a corto plazo como a largo plazo.
PCE+nano sílice o combinación de agente de resistencia temprana.
Agregue fibras de acero cortadas o fibras de PP a la combinación anterior.
Es necesaria una mezcla de prueba localizada:
Se deben realizar pruebas de fluidez, resistencia a la compresión temprana y a largo plazo, impermeabilidad y durabilidad en el cemento, los agregados y el clima locales para garantizar la compatibilidad.
Proporcione: ubicación del proyecto (país/clima), tipos de cemento y agregados, resistencia objetivo y escenarios de uso, rango de dosificación esperado.
Podemos proporcionar evaluación gratuita, fórmula técnica y sugerencias de preparación de pruebas de muestra.
Deje un mensaje o agregue WeChat/WhatsApp:+86 136 3560 0651 (proporcione su información de contacto) para consultas técnicas personalizadas y soporte de muestra.
