| Resistencia mínima a la tracción: | |
|---|---|
| Módulo: | |
| Resistencia a ácidos y álcalis: | |
| Punto de fusión: | |
| Estado de Disponibilidad: | |
| Cantidad: | |
XRTF-EG
xinrui-te
550340
Fibras PP grises en relieve de alta resistencia para concreto rociado
------ XRTF-EG
◇ Material primario:
Copolímero de polipropileno virgen 100% (sin contenido reciclado).
◇ Tratamiento de superficie:
Tecnología de estampado para una unión superior con matrices de concreto.
◇ Color:
Gray (Estabilizado UV para aplicaciones al aire libre).
Fibras PP gris en relieve empacadas en bolsas
Características y ventajas clave de Fibras PP gris en relieve
| CARACTERÍSTICA | Beneficio técnico | Datos de rendimiento |
|---|---|---|
| Superficie en relieve | Mejora la adhesión de fibra-concreto, la reducción del deslizamiento y la mejora de la transferencia de carga. | +35% de fuerza de enlace. Fibras suaves (ASTM C1399). |
| Control de contracción y crack | Reduce las grietas de contracción de plástico y secado en 60-80%en losas en grado. | Ancho de grietas <0.1 mm AT4 kg/m³ dosis (EN 14889-1). |
| Resistencia a la corrosión | Inmune a los ataques de cloruro, sulfato y álcalíes, ideal para entornos marinos/industriales. | Superenta las pruebas de pulverización de insalt de fibras de acero (ASTM B117). |
| Eficiencia de dosificación | 3–10 kg/m³Hieves un rendimiento comparable a 25–40 kg/m³ fibras de acero. | 70% de costo de material más bajo, mientras que cumple con los requisitos de dureza ASTM C1609. |
| Trabajabilidad y seguridad | No conductivo, liviano (0.91 g/cm³), y elimina los peligros de manejo de fibra de acero. | 50% de mezcla más rápida. Fibras de acero (sin bolas ni segregación). |
| PARÁMETRO | Fibra PP en relieve | Fibra de acero |
|---|---|---|
| Dosis (kg/m³) | 3-10 | 25–40 |
| Riesgo de corrosión | Ninguno | Alto (requiere recubrimiento epoxi) |
| Resistencia al impacto | 85% del rendimiento de la fibra de acero | Base |
| Costo por m³ de concreto | € 3– € 10 | € 50– € 120 |
| Seguridad eléctrica | Seguro (no conductivo) | Peligroso (conductivo) |
Nota: Las fibras PP son óptimas para el 90% de los pisos industriales, mientras que las fibras de acero están reservadas para zonas de ultra alta impacto
(por ejemplo, pistas de aeropuerto).
◇ Losas a grado: 3–6 kg/m³ para el control de grietas.
◇ Concreto prefabricado: 4–8 kg/m³ para reducir las grietas de manejo.
◇ Estructuras marinas: 5–10 kg/m³ para durabilidad libre de corrosión.
◇ Sotríze: 6–10 kg/m³ para minimizar el rebote y el agrietamiento.
◇ Rentoso: 70% de ahorro frente a fibras de acero.
◇ Durabilidad: Sin óxido, incluso en entornos húmedos.
◇ Facilidad de uso: dispersión uniforme sin bolas.
Ideal para: almacenes, estacionamientos, túneles y concreto decorativo.
Industrias de SCOTRete e Ingeniería, Proyecto concreto, como:
◇ La losa en construcción de grado y elevado (centros de distribución, almacenes, etc.)
◇ prefabricado de paredes delgadas (tanques sépticos, bóvedas, paredes, etc.)
◇ Critio de disparo para revestimientos de túneles, construcción de piscinas y estabilización de la pendiente
◇ Pavimentos y topes blancos
Las fibras están envueltas con una película soluble en agua y se empaquetan de manera única en cajas de papel solubles en agua. Simplemente arroje todas las cajas de fibras a la mezcla de concreto, las cajas y la película se disolverán en segundos, dejando que las fibras se dispersen de manera uniforme a lo largo de la mezcla.
Fibras PP grises en relieve de alta resistencia para concreto rociado
------ XRTF-EG
◇ Material primario:
Copolímero de polipropileno virgen 100% (sin contenido reciclado).
◇ Tratamiento de superficie:
Tecnología de estampado para una unión superior con matrices de concreto.
◇ Color:
Gray (Estabilizado UV para aplicaciones al aire libre).
Fibras PP gris en relieve empacadas en bolsas
Características y ventajas clave de Fibras PP gris en relieve
| CARACTERÍSTICA | Beneficio técnico | Datos de rendimiento |
|---|---|---|
| Superficie en relieve | Mejora la adhesión de fibra-concreto, la reducción del deslizamiento y la mejora de la transferencia de carga. | +35% de fuerza de enlace. Fibras suaves (ASTM C1399). |
| Control de contracción y crack | Reduce las grietas de contracción de plástico y secado en 60-80%en losas en grado. | Ancho de grietas <0.1 mm AT4 kg/m³ dosis (EN 14889-1). |
| Resistencia a la corrosión | Inmune a los ataques de cloruro, sulfato y álcalíes, ideal para entornos marinos/industriales. | Superenta las pruebas de pulverización de insalt de fibras de acero (ASTM B117). |
| Eficiencia de dosificación | 3–10 kg/m³Hieves un rendimiento comparable a 25–40 kg/m³ fibras de acero. | 70% de costo de material más bajo, mientras que cumple con los requisitos de dureza ASTM C1609. |
| Trabajabilidad y seguridad | No conductivo, liviano (0.91 g/cm³), y elimina los peligros de manejo de fibra de acero. | 50% de mezcla más rápida. Fibras de acero (sin bolas ni segregación). |
| PARÁMETRO | Fibra PP en relieve | Fibra de acero |
|---|---|---|
| Dosis (kg/m³) | 3-10 | 25–40 |
| Riesgo de corrosión | Ninguno | Alto (requiere recubrimiento epoxi) |
| Resistencia al impacto | 85% del rendimiento de la fibra de acero | Base |
| Costo por m³ de concreto | € 3– € 10 | € 50– € 120 |
| Seguridad eléctrica | Seguro (no conductivo) | Peligroso (conductivo) |
Nota: Las fibras PP son óptimas para el 90% de los pisos industriales, mientras que las fibras de acero están reservadas para zonas de ultra alta impacto
(por ejemplo, pistas de aeropuerto).
◇ Losas a grado: 3–6 kg/m³ para el control de grietas.
◇ Concreto prefabricado: 4–8 kg/m³ para reducir las grietas de manejo.
◇ Estructuras marinas: 5–10 kg/m³ para durabilidad libre de corrosión.
◇ Sotríze: 6–10 kg/m³ para minimizar el rebote y el agrietamiento.
◇ Rentoso: 70% de ahorro frente a fibras de acero.
◇ Durabilidad: Sin óxido, incluso en entornos húmedos.
◇ Facilidad de uso: dispersión uniforme sin bolas.
Ideal para: almacenes, estacionamientos, túneles y concreto decorativo.
Industrias de SCOTRete e Ingeniería, Proyecto concreto, como:
◇ La losa en construcción de grado y elevado (centros de distribución, almacenes, etc.)
◇ prefabricado de paredes delgadas (tanques sépticos, bóvedas, paredes, etc.)
◇ Critio de disparo para revestimientos de túneles, construcción de piscinas y estabilización de la pendiente
◇ Pavimentos y topes blancos
Las fibras están envueltas con una película soluble en agua y se empaquetan de manera única en cajas de papel solubles en agua. Simplemente arroje todas las cajas de fibras a la mezcla de concreto, las cajas y la película se disolverán en segundos, dejando que las fibras se dispersen de manera uniforme a lo largo de la mezcla.
En el mundo de la construcción moderna, la demanda de soluciones de suelos duraderos es cada vez mayor. Las soleras, que son esenciales para proporcionar una superficie lisa y uniforme a los pisos, a menudo enfrentan el desafío de mantener su integridad en condiciones extremas, como altas temperaturas y tráfico intenso. Durante muchos años, los materiales de solera tradicionales se han utilizado en varios tipos de edificios, pero siempre hay margen de mejora, especialmente en lo que respecta a durabilidad y rendimiento. Aquí es donde entra en juego la fibra de hormigón resistente al calor.
En la industria de la construcción, la demanda de materiales más resistentes y duraderos es cada vez mayor. A medida que aumenta la necesidad de materiales de construcción de alto rendimiento, la fibra de hormigón 100 % virgen está emergiendo como un elemento revolucionario en las aplicaciones de yeso. Tradicionalmente, el yeso se ha utilizado con fines estéticos y funcionales en la construcción, pero con los avances en la ciencia de los materiales, la fibra de hormigón está transformando la forma en que se aplica y utiliza el yeso.
El hormigón ha sido reconocido durante mucho tiempo por su resistencia y versatilidad en proyectos de construcción. Ya sea para carreteras, edificios o infraestructura, el hormigón es la columna vertebral de la construcción moderna. Sin embargo, uno de los desafíos que suelen enfrentar los ingenieros y constructores es garantizar que el hormigón mantenga su integridad estructural a lo largo del tiempo, especialmente bajo tensión. Para superar este desafío, se han desarrollado innovaciones en materiales de hormigón, donde la fibra polimérica de hormigón emerge como un componente clave para aumentar la resistencia y durabilidad del cemento.
En el ámbito de la construcción moderna, la búsqueda de materiales más resistentes y duraderos continúa. Una de esas innovaciones que ha cambiado drásticamente la forma en que se utiliza el hormigón en la construcción es la fibra de hormigón discontinua. Este material especializado, cuando se mezcla con concreto, mejora significativamente su resistencia, rendimiento y longevidad. Ya sea que se utilice en pavimentos, carreteras o elementos estructurales, la fibra de hormigón discontinua ofrece numerosas ventajas que los métodos de refuerzo tradicionales no pueden igualar.
El hormigón es uno de los materiales más utilizados en la construcción y en aplicaciones industriales, pero el desafío constante siempre ha sido mejorar su durabilidad y resistencia. Una de las soluciones más innovadoras para mejorar el rendimiento del hormigón ha sido la introducción de fibras sintéticas plásticas monofilamento. Estas fibras han transformado la forma en que las industrias abordan el refuerzo del hormigón, ofreciendo un rendimiento, una longevidad y una flexibilidad mejorados. En este artículo, exploraremos la importancia de las fibras de hormigón sintéticas plásticas monofilamento, cómo funcionan y las industrias que están revolucionando.
¿Cuál es el mejor aditivo concreto para fortalecer en Sudamérica? En América del Sur, la niebla salina costera, las altas temperaturas tropicales, las fuertes lluvias y la actividad sísmica plantean desafíos comunes a las estructuras de concreto, como agrietamiento temprano, corrosión por iones de cloruro, resistencia a la compresión insuficiente,
En proyectos de infraestructura en todo el mundo, la resistencia al agrietamiento, la durabilidad y la eficiencia de la construcción del concreto determinan directamente los costos y la vida útil del proyecto. Muchos proyectos incurren en retrabajos, retrasos y gastos de mantenimiento adicionales debido a dificultades con el bombeo de concreto y al incumplimiento inicial de la resistencia.
¿Cómo determinar si la mezcla de concreto es excesiva o insuficiente, o si el contenido de agua es demasiado alto o demasiado bajo?
En toda la industria mundial de la construcción, la innovación a menudo comienza con pequeños pero poderosos cambios en los materiales.
El superplasticante de policarboxilato es un aditivo de alto rendimiento que ha transformado la construcción de concreto moderna. 、
El superplasticizer de policarboxilato (PCE) se ha convertido en una piedra angular en la tecnología de concreto moderna, que ofrece un rendimiento inigualable en trabajabilidad, resistencia y durabilidad.
El concreto reforzado con fibra se ha convertido en una elección de material esencial para proyectos que exigen durabilidad, resistencia a las grietas y rendimiento a largo plazo.
La tecnología concreta ha avanzado rápidamente en los últimos años, y una de las innovaciones más significativas es el uso de fibras macro sintéticas.
Un refuerzo conciso y diseñado para el concreto, las fibras macro sintéticas agregan resistencia posterior a la crack y reducen el agrietamiento de la superficie sin los riesgos de corrosión vinculados al acero.
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