| Resistencia mínima a la tracción: | |
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| Módulo: | |
| Resistencia a ácidos y álcalis: | |
| Punto de fusión: | |
| Estado de Disponibilidad: | |
| Cantidad: | |
XRT-GPF
xinrui-te
550340
◇ Material primario:
Copolímero de polipropileno virgen 100% (sin contenido reciclado).
◇ Tratamiento de superficie:
Tecnología de estampado para una unión superior con matrices de concreto.
◇ Color:
◇ Gris (estabilizado a los rayos UV para aplicaciones en exteriores).
Fibras PP gris en relieve empacadas en bolsas
| CARACTERÍSTICA | Beneficio técnico | Datos de rendimiento |
|---|---|---|
| Superficie en relieve | Mejora la adhesión de fibra-concreto, la reducción del deslizamiento y la mejora de la transferencia de carga. | +35 % de fuerza de unión frente a fibras lisas (ASTM C1399). |
| Control de contracción y crack | Reduce las grietas de contracción de plástico y secado en 60-80%en losas en grado. | Ancho de grietas <0.1 mm AT4 kg/m³ dosis (EN 14889-1). |
| Resistencia a la corrosión | Inmune a los ataques de cloruro, sulfato y álcalíes, ideal para entornos marinos/industriales. | Supera a las fibras de acero en las pruebas de niebla salina (ASTM B117). |
| Eficiencia de dosificación | 3–10 kg/m³Hieves un rendimiento comparable a 25–40 kg/m³ fibras de acero. | Costo de material 70% menor y cumple con los requisitos de dureza ASTM C1609. |
| Trabajabilidad y seguridad | No conductivo, liviano (0.91 g/cm³), y elimina los peligros de manejo de fibra de acero. | Mezclado 50 % más rápido que las fibras de acero (sin formación de bolas ni segregación). |
| PARÁMETRO | Fibra PP en relieve | Fibra de acero |
|---|---|---|
| Dosis (kg/m³) | 3-10 | 25–40 |
| Riesgo de corrosión | Ninguno | Alto (requiere recubrimiento epoxi) |
| Resistencia al impacto | 85% del rendimiento de la fibra de acero | Base |
| Costo por m³ de concreto | € 3– € 10 | € 50– € 120 |
| Seguridad eléctrica | Seguro (no conductivo) | Peligroso (conductivo) |
Nota: Las fibras de PP son óptimas para el 90% de los suelos industriales, mientras que las fibras de acero están reservadas para zonas de ultra alto impacto.
(por ejemplo, pistas de aeropuertos).
◇ Losas a grado: 3–6 kg/m³ para el control de grietas.
◇ Hormigón prefabricado: 4–8 kg/m³ para reducir las grietas por manipulación.
◇Estructuras marinas: 5–10 kg/m³ para una durabilidad libre de corrosión.
◇Hormigón proyectado: 6–10 kg/m³ para minimizar el rebote y el agrietamiento.
◇ Rentable: 70 % de ahorro frente a las fibras de acero.
◇Durabilidad: No se oxida, incluso en ambientes húmedos.
◇Facilidad de uso: Dispersión uniforme sin formación de bolas.
Ideal para: Bodegas, estacionamientos, túneles y concreto decorativo.
Industrias de hormigón proyectado e ingeniería, proyectos de hormigón, como:
◇ La losa en construcción de grado y elevado (centros de distribución, almacenes, etc.)
◇Prefabricados de paredes delgadas (fosas sépticas, bóvedas, muros, etc.)
◇Concreto proyectado para revestimiento de túneles, construcción de piscinas y estabilización de taludes.
◇ Pavimentos y topes blancos
Las fibras se envuelven con una película soluble en agua y se empaquetan de forma exclusiva en de papel soluble en agua . cajas Simplemente agrega las cajas de fibra a la mezcla de concreto; Las cajas y la película se disuelven en segundos, dejando que las fibras se dispersen uniformemente por toda la mezcla.
1. Microfibra de acero recubierta de cobre
2. Fibra de acero con extremo en forma de gancho pegado
El superplastificante PCE, también conocido como superplastificante de policarboxilato, es un reductor de agua de alto rendimiento. Este aditivo a base de PCE ofrece una fuerte reducción de agua y retención de asentamiento. Pero el uso inadecuado puede causar incompatibilidad con el cemento, sangrado, segregación, sobredosificación, burbujas en la superficie, retraso en el fraguado y pérdida de resistencia. Para evitar estos problemas, pruebe la compatibilidad, controle la dosis y el agua de mezcla, siga los procedimientos de colocación y nunca mezcle PCE con reductores de agua a base de naftaleno. Anhui Xinrui-te suministra reductor de agua de policarboxilato y superplastificante de ácido policarboxílico.
El superplastificante de policarboxilato (PCE) representa la cima de la tecnología química del concreto y ofrece una reducción de agua ultraalta, retención confiable del asentamiento y estructuras moleculares personalizables diseñadas para abordar los desafíos de las materias primas. Esta guía técnica describe los mecanismos de trabajo básicos, el rendimiento
La fibra de polipropileno para hormigón es un aditivo sintético de alto rendimiento distribuido uniformemente en toda la matriz de hormigón para evitar el agrietamiento por contracción plástica, mejorar la resistencia al impacto y la abrasión, reducir la permeabilidad y mejorar la durabilidad estructural tanto en estado fresco como endurecido.
Este artículo analiza el aumento constante de los precios del **superplastificante PCE** en 2026, impulsado principalmente por la volatilidad del petróleo crudo y las tensiones geopolíticas en Medio Oriente. Basado en la ruta del craqueo de nafta, cuantifica cómo los cambios en el precio del petróleo se transmiten a través de EO y TPEG para afectar los costos del PCE en polvo y del 40% de licor madre líquido. Tres escenarios de precios del petróleo ilustran posibles fluctuaciones de costos. También comparte estrategias prácticas de afrontamiento para compradores extranjeros, que abarcan la optimización de contratos, el ajuste de la logística de inventario, la selección de la forma del producto, la transferencia de costos posteriores y el seguimiento de los precios de las materias primas, para ayudar a los importadores a mitigar los riesgos del mercado en medio de la turbulencia de precios.
ConclusiónControlar el sangrado en concreto elaborado con superplastificante de policarboxilato es un proceso integral que involucra varios factores. Estos incluyen: ※ Diseño personalizado de la estructura molecular de los reductores de agua de policarboxilato. ※ Uso adecuado de agentes inclusores de aire y aditivos modificadores de la viscosidad.
De un vistazoEfecto de dispersión: los grupos carboxílicos aniónicos se adsorben en partículas de cemento cargadas positivamente, creando una repulsión electrostática que descompone las estructuras de cemento floculadas y libera el agua de mezcla atrapada. Efecto lubricante: las cadenas laterales extendidas de polioxietileno hidrófilo forman una guarida
Los aditivos a base de naftaleno sulfonato de sodio (SNF) se utilizan ampliamente como reductores de agua de alto rango en la producción moderna de hormigón. Al mejorar la dispersión de las partículas de cemento, el SNF ayuda a reducir la demanda de agua entre un 18% y un 28%, manteniendo al mismo tiempo una buena trabajabilidad y desarrollo de resistencia. Su sustancia química única
El transporte marítimo mundial sigue aumentando y las rutas de América del Sur son las más afectadas. El superplastificante líquido PCE tradicional solo tiene entre un 40 y un 50 % de contenido sólido. El agua ocupa gran parte del espacio de los contenedores, lo que aumenta los costos logísticos y aumenta el riesgo de degradación del rendimiento durante el transporte marítimo de larga distancia. Este artículo cubre tres formas principales de PCE: líquido, polvo y escamas, y destaca las ventajas del superplastificante de PCE en escamas o en polvo. La simulación de costos basada en un contenedor de 40'GP muestra que el PCE con alto contenido de sólidos reduce en gran medida el costo de flete por tonelada de sustancia activa. Con un rendimiento estable, una larga vida útil, bajos requisitos de almacenamiento y buena compatibilidad con el concreto premezclado y el mortero seco, es la solución de ahorro de costos preferida para los importadores y distribuidores de aditivos para concreto en medio del aumento del transporte marítimo.
Optimice los pisos de concreto con macrofibras sintéticas híbridas de PP. Reemplace la malla de acero, detenga grietas y aumente la durabilidad con refuerzo de doble acción.